1)因物料是堆积于钢丝网或多孔网或多孔板制成的水平循环输送带上进行移动通风干燥,故物料不受振动或冲击,不产生破碎等情况,粉尘的飞扬也少。
2)滤饼装物料可在加料部位进行适当成形,制成直径为3~8mm的粒状或棒状,即可进行通风干燥。由于热空气与成形物料的接触面积大幅度增加,故可大大增加物料的干燥速率。
3)根据干燥物料的情况,为了防止风压将湿成形物料压实而增大通风压降,可采用复合通风,以改善干燥物料的均匀度和增加干燥速率。
4)在干燥过程中,采用复合式或多层带式可使物料松动或翻转,而使通气性能良好,从而增加减速干燥阶段的物料层厚度。增大物料的比表面积而使干燥速率增加。在单层带式干燥机中,为了达到相同的效果,在输送带中途可安装物料搅拌装置。
5)在循环输送带的回转部位应设有连续清扫机构,以防止干燥物料的黏附。清扫输送带上的孔眼后,则通过性能及干燥速率均可维持稳定。
6)带侧及装置出入口密封应予以特别注意,否则会产生热风短路或漏气,使物料干燥速率大大下降,甚至不能进行干燥操作。
有些被干燥的物料内含有贵重的或有用途的物质成分,干燥后需要回收利用;有些被干燥物料内含有危害人类健康的,******的物质成分,干燥后废气不允许直接排放到空气中去,需要集中处理。只有真空干燥才能方便地回收这些有用和***的物质,而且能做到密封性良好。从环境保护的意义上讲,有人称真空干燥为“绿色干燥”。
真空干燥容易实现产品多样化。以食品干燥为例,可以通过控制温度和真空度,使产品
发泡、膨化,生产出酥脆、速溶等食品。
原理
在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料;在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的;物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。双锥回转真空干燥机真空干燥的过程中,简体内的压力始终低于大气压力,体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的***,少物料染菌的机会。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的,后利用加入惰性气体与物料混合置换,从而达到进一步干燥的目的。
特点
1、在加热时采用自动恒温控制,可以干燥生化制品和矿物原料。
2、加热温度可在30-280℃之间,温度±2℃以内。
3、热,比一般烘箱提高2倍以上。
4、间接加热,物料不会被污染,符合“GMP”要求。
5、设备维修操作简便,易清洗。
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