具有良好的分散性、流动性和溶解性。据悉，由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

　　 操作控制方便。低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。其一、进料门锁紧装置，采用单臂旋压式，与原先的扣压式相比，开门快捷，人工强度低。另外，产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。

      喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道较好的工艺。

　　喷雾干燥机的工作原理是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化qi，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率，能在低温下干燥热敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。

       随着喷雾干燥技术的发展，市场上也出现了不同类型的喷雾干燥机设备组合，可完成不同的生产工序。例如，压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

　　业内介绍，压力式喷雾(冷却)干燥机组的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。溶剂回收容易，能将物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的进一步干燥，使真空干燥技术得到很大发展。

2．分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度对苹果片微波真空干燥膨化过程、干燥膨化时间和干燥速度的影响规律。3．进行了微波真空干燥膨化苹果片的膨化特性研究。试验分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度对苹果片膨化率的影响规律。在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中，其采用双骨架轴密封结构，由于此结构密封的不可靠，在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏，有时会出现所谓的“漏油”现象。得出在微波功率为12.0W／g、真空度为0.085MPa、初始干基含水量为60％、切片厚度为8mm的条件下，苹果片的膨化率，达到321％。