真空干燥机设备简介：

真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥器按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥器的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)为主。它是一套完全的国产化设备，整体设计更趋紧凑，结构设计简单合理，完全能替代进口的“三合一”设备。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。

真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°C左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。采用真空干燥机干燥时，***适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°C左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低。

双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角（滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关）。其混合作用占主导地位,因此通过选用此设备，可以将原先需要二种设备才能达到目的，现在可以合二为一，节省成本。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。

文献1也认为，实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间，其与物料的堆密度也有关。

从上可知，双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果，而其形成的物料干燥表面终影响了干燥速度。同样，实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果，影响了干燥速度。

6．对微波真空干燥膨化和热风干燥的苹果脆片进行了耗能和产品品质的对比分析。微波真空的干燥能力比热风干燥增加48.46％，单位能耗节约32.32％；微波真空干燥膨化的苹果脆片在质地和风味方面都好于热风干燥；***C保存率比纯热风干燥提高15.8％；比热风干燥具有更显著的蜂窝状结构，截面孔洞更大。7．详细分析了微波真空干燥室的设计依据。由生产能力计算微波功率，工作负载的真空度确定安全工作电场强度，计算出功率耗散密度，从而确定出干燥室的体积，再考虑物料系数、功率密度和微波场均匀性等因素，以及干燥室要有较高的品质因数，确定干燥室直径为600mm，长度为1200mm。这样物料在双锥回转筒体内不停地翻动，并与筒壁进行热交换（筒壁外面半剖盘管用热水进行循环加热）。