由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率，能在低温下干燥热敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃烧***的物料，适用于干燥含有溶剂或有***体的物料。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。溶剂回收容易，能将物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的进一步干燥，使真空干燥技术得到很大发展。因而成为目前干燥设备中主要类型之一。

原理

在密闭的夹层中通入热能源（如热水，低压蒸汽或导热油），热量经内壳传给被干燥物料；在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的；物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份（溶剂）达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份（溶剂）不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的，后利用加入惰性气体与物料混合置换，从而达到进一步干燥的目的。由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率，能在低温下干燥热敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。

特点

1、在加热时采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料。

2、加热温度可在30-280℃之间，温度±2℃以内。

3、热，比一般烘箱提高2倍以上。

4、间接加热，物料不会被污染，符合“GMP”要求。

5、设备维修操作简便，易清洗。

       具有良好的分散性、流动性和溶解性。据悉，由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

　　 操作控制方便。低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。另外，产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。