SZG双锥回转真空干燥机工作原理：

　　SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。喷雾干燥是一种应用于物料干燥的一种方法，在制药行业中应用广泛。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物科不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

SZG双锥回转真空干燥机特点：

　　 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20-160℃之间，温度±2℃以内。

　　热，比一般烘箱提高2倍以上。

　　间接加热，物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。：

内加热螺带锥形真空干燥混合机是一种利用螺带将物料旋转提升及圆锥夹套、空心螺带内同时通入传热介质(如热水、导热油、蒸汽等)，使加热后物料从四周提升并从中间下落，快速不断的循环翻转,并通过筒体内抽真空将水汽及时带走,使物料在短时间内达到干燥和混合目的。与传统的立式混合机相比，筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑油泄漏而导致物料污染，运行可靠稳定，特别适宜卫生要求高的粉料、颗粒混合；同时也适用于粘性流体或稠状、湿状为主物料的搅拌混合；与其它卧式干燥机相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、维修方便。随着工业技术的不断发展，大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。

带式真空干燥机是由一连续地不锈钢带所组成，钢带绕过加热滚筒和冷却滚筒，构成接触传导式加热和冷却的干燥机主体，然后纳入密封的的真空室中。物料连续进入真空室和制品连续卸出真空室必要的真空度。加热蒸汽或其他加热剂导入换热器，靠传导将热量传给接触的钢带，钢带又靠传导将热量传给带上的物料，右方的滚筒为冷却滚筒，其内部通冷水或其他冷却剂，以冷却带上已干的制品。升华所需要的潜热必须由热源通过外界传热过程传送到被干燥物料的表面，然后再通过内部传热过程传送到物料内冰升华的实际发生处。干燥机除了有加热器接触供热之外还常在上一支输送带料层的上方和下一支带料层的背侧装红外线热源，作为物料在滚筒干燥前预热和滚筒干燥后继续加热之用。干燥机的供料位于下一支输送带的上方。供料的方法是靠供料滚筒不断将物料涂布在带子表面。由钢带的移动，料层进入下方红外线加热区，使料层因其内部发生的水蒸气而膨化成多孔状态，达到在与加热滚筒接触之前已具有稳定的膨松骨架，为输送带上料层绕过加热滚筒进行膨化干燥创造了条件。物料进过加热滚筒后，再一次在上方红外线加热之下进行后期残余水分的干燥，达到所要求的水分含量，然后绕冷却滚筒进行冷却，料层变脆，然后由刮下。

物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。“三合一”多功能真空干燥机操作特性●过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。另外，在真空干燥过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间，但是影响干燥速度因素1有以下几点：

(1)被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。

(2)真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于1×104Pa。