在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中，有的靠切换真空管路，放入清洗水旋转筒体再放净，这样动态清洗法是无法彻底洗净的，至少在动静接触面和结料处是不能洗净。

其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造，很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌，故谈不上蒸汽的在位灭菌。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础，使其能适应无菌级的生产。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构，其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌，通常灭菌的方法中直接的方法是湿热和干热灭菌，基于该设备筒体结构是不可拆的，不能采用干热灭菌，只能采用湿热（蒸汽）灭菌。

双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话，必然是一个系统的概念，其中有机收回系统是一个关键的过程。其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造，很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌，故谈不上蒸汽的在位灭菌。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时，不能只提供单机，而是应提供系统，应考虑回收，由于的沸点较低，故采用冷冻水进行冷凝冷却，确保能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大气。关于双锥回转真空干燥机的CIP/SIP结构应该换个思路去研发其结构，除上所谈及的思路外，还能通过快开式外接喷淋清洗装置，当停机时接入筒体，并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸（如夹持式方锥形混合机结构），这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌，当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础，使其能适应无菌级的生产。

双锥回转真空干燥机真空干燥的过程中，简体内的压力始终低于大气压力，体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的***，少物料染菌的机会。其七、外壁及机架封板采用亚光抛光处理，罐体内采用镜面抛光处理，精度达到Ra＜0。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所生的溶媒失散现象。由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干时，物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用有热敏性物料的生产。双锥回转真空干燥机真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下水分很快移向表面，不会出现表面硬化。