从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥器(例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥器等)

取代对流式干燥器逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥器结合起来等等。

双锥回转真空干燥机影响因素    ①被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。    物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。    物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解***或变色。热敏性***一般可采用≤60℃左右。其一、进料门锁紧装置，采用单臂旋压式，与原先的扣压式相比，开门快捷，人工强度低。  

微波真空干燥膨化苹果片的机理及品质研究和设备设计

8．确定了微波系统、进出料系统和输送系统的结构、真空系统和控制系统的组成。经整机性能试验验证：整机结构合理，操作方便、性能稳定、安全可靠，微波功率可达到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范围内可任意调节，苹果片的生产能力为8.38 kg／h。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动，每当筒体旋转一圈，物料与破碎刀接触一次。

圆筒搅拌型真空干燥器的应用

物料的填充率约为下半圆筒体积的0.9~1.2倍。搅拌速度用桨端圆周速度表示，一般为12~30m/min，为40m/min。另外，当有热载体通过轴时，轴封的结构应能耐热膨胀。

对于淤浆状、糊状和粉粒物料均能使用，也能用于含水量低的物料的进一步干燥。尤其适用于***或等敏***物料的低温干燥。对必须完全干燥的成形合成树脂以及微粉炭和在空气中易于燃烧乃至的含的物料也均适用。间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。当干燥黏附性物料或含湿量高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。在圆筒搅拌型真空干燥机中，以真空耙式干燥机为代表机型，应用范围也较广。回顾工业干燥器的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)为主。