SZG双锥回转真空干燥机工作原理：

　　SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。按干燥过程中物料的状态分类，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物科不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

SZG双锥回转真空干燥机特点：

　　 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20-160℃之间，温度±2℃以内。

　　热，比一般烘箱提高2倍以上。

　　间接加热，物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。：

 

1）因物料是堆积于钢丝网或多孔网或多孔板制成的水平循环输送带上进行移动通风干燥，故物料不受振动或冲击，不产生破碎等情况，粉尘的飞扬也少。

2）滤饼装物料可在加料部位进行适当成形，制成直径为3~8mm的粒状或棒状，即可进行通风干燥。由于热空气与成形物料的接触面积大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根据干燥物料的情况，为了防止风压将湿成形物料压实而增大通风压降，可采用复合通风，以改善干燥物料的均匀度和增加干燥速率。

4）在干燥过程中，采用复合式或多层带式可使物料松动或翻转，而使通气性能良好，从而增加减速干燥阶段的物料层厚度。增大物料的比表面积而使干燥速率增加。在单层带式干燥机中，为了达到相同的效果，在输送带中途可安装物料搅拌装置。

5）在循环输送带的回转部位应设有连续清扫机构，以防止干燥物料的黏附。清扫输送带上的孔眼后，则通过性能及干燥速率均可维持稳定。

6）带侧及装置出入口密封应予以特别注意，否则会产生热风短路或漏气，使物料干燥速率大大下降，甚至不能进行干燥操作。

双锥回转真空干燥机真空干燥的过程中，简体内的压力始终低于大气压力，体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的***，少物料染菌的机会。(5)降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所生的溶媒失散现象。由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干时，物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用有热敏性物料的生产。双锥回转真空干燥机真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

真空干燥器就是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥，利用真空泵进行抽气抽湿，使干燥室内形成真空状态，加快了干燥速率。喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。FZG真空干燥器设有穿流式烘车架。根据热空气上升的原理充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。下面两层架烘架管的加密改善了以往静态真空干燥器温度场不均匀的弊端，物料在较低温度环境下迅速汽化加快干燥。