“三合一”多功能真空干燥机主要特点

   ●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

   ●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

   ●过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

   ●底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。

   ●罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。

   ●设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。

   ●封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及***性的物料。

   ●真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

   ●设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

   ●装料量大，装料系数可达30%-40%。

      喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道较好的工艺。

　　喷雾干燥机的工作原理是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。料液经塔体顶部的高速离心雾化qi，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

       随着喷雾干燥技术的发展，市场上也出现了不同类型的喷雾干燥机设备组合，可完成不同的生产工序。例如，压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

　　业内介绍，压力式喷雾(冷却)干燥机组的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。FZG/YZG方形、圆形静态真空干燥机工作原理所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。

微波真空干燥膨化苹果片的机理及品质研究和设备设计

8．确定了微波系统、进出料系统和输送系统的结构、真空系统和控制系统的组成。对此点，建议可选用压力传感元件，使双锥回转真空干燥机筒体内真空度控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的真空度，即要有时间—真空度关系的设定。经整机性能试验验证：整机结构合理，操作方便、性能稳定、安全可靠，微波功率可达到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范围内可任意调节，苹果片的生产能力为8.38 kg／h。