从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥器(例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥器等)

取代对流式干燥器逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥器结合起来等等。

广双锥回转真空干燥机的功能，以适应更大的应用

(1)增加搅拌和造粒功能。可在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管（能喷粘合剂），同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中，固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过，这样在物料沿筒壁滑动的同时，又增加了径向运动。因此，能有效地提高了混合和搅拌物料的效果，加快了湿分汽化，提高了干燥速度。尔后在粉体物料工艺结束时，可由穿入带喷嘴（能喷粘合剂的管）喷出相应粘合剂，将粉末状干物料制成颗粒状制品。在能源紧缺的今天，干燥行业是***节能潜力的行业，如何采取积极有效的措施降低干燥的工业能耗，研发***节能的干燥设备已是整个干燥行业努力的方向。

     物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，江苏志方干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。[1]    物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。    ②真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于10?Pa。“三合一”多功能真空干燥机主要特点●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

      喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中较为广泛应用的工艺，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道较好的工艺。

　　喷雾干燥机的工作原理是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化qi，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

       随着喷雾干燥技术的发展，市场上也出现了不同类型的喷雾干燥机设备组合，可完成不同的生产工序。例如，压力式喷雾(冷却)干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，可以按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。与传统的立式混合机相比，筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑油泄漏而导致物料污染，运行可靠稳定，特别适宜卫生要求高的粉料、颗粒混合。

　　业内介绍，压力式喷雾(冷却)干燥机组的工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。关于双锥回转真空干燥机的CIP/SIP结构应该换个思路去研发其结构，除上所谈及的思路外，还能通过快开式外接喷淋清洗装置，当停机时接入筒体，并形成清洗环路系统。