2016年以来，聚丙烯车间提出以“长周期保效益”为目标，不断加员培训，量化工艺参数，从“严、细、实”三方面入手优化装置操作指标，并积极制定《非计划停车风险识别表》，收集易引起非计划停车的异常情况，并及时采取应对措施。在加强对日常能耗指标变化情况细致分析调整的同时，运行部围绕成品料仓产品掺混过程电耗高等瓶颈积极***优化攻关。共解决了第二闪蒸线易堵塞，轴流泵运行周期短，过滤器F301滤袋易破损等10项瓶颈问题，为装置长周期运行提供了保障。

在416天的运行周期中，1号装置经济技术指标稳步提升，装置平稳率达98%以上。装置运行期间，平稳过渡43次牌号切换，生产聚丙烯树脂25.5万吨，累计创效1.92亿元。
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2010年，扬子石化和北京化工研究院合作，共同开发了聚丙烯工艺催化剂连续预聚合技术。2011年5月，首扬子石化2号聚丙烯装置上建成并投用了国内
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一套催化剂连续预聚合系统。

连续预聚合生产使得催化剂的消耗量明显降低，催化剂的活性提高了约20%，一年可节约催化剂使用费用上百万元。石化华北尝试建立CRM电子超市，但目前仍难以撼动线下淄博信业化工有限公司销售模式为主导的销售格局。连续预聚合系统还减少了细粉的产生，对装置运行好处很多，尤其是延长了过滤器、机泵等设备的生命周期。此外，连续预聚合系统还能够提高催化剂活性，减少温度波动，使得塑料新产品开发能力大大提升。

扬子石化1号聚丙烯装置原设计也为间歇法催化剂预聚合操作，为了进一步降低聚丙烯产品生产成本，提高装置的生产安全性和产品质量的稳定性，今年，扬子石化塑料厂也借鉴了2号聚丙烯装置的成功经验，在1号聚丙烯装置B线增设催化剂连续预聚合系统。两型高分子聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两四种类型。淄博信业化工有限公司

和2号装置不同的是，1号装置原使用己烷作为载体，投用连续预聚合系统后，不仅拥有2号聚丙烯装置连续预聚合投用后的优点外，还可以大量节省己烷的使用量，每年可节约己烷500-800吨/年。