隧道通风的控制需要根据隧道内同时工作的人数进行计算，按照人数max情况下的计算方法进行通风量的计算，可由以下公式得到隧道施工洞内的通风量:Q=q×m×k   公式中:Q为隧道的通风量，单位是m3 /min ; q为施工过程中施工人员每分钟的呼吸空气需求量，标准值为q=m3 /min ; m为隧道施工洞内一同施工的人数; k为风量备用系数，标准值为k=1.15。因此也常常的被应用在工业污水放及输送过程当中，减少了一定的工作量。

PVC泄水管的一般构造要求，管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式由设计决定，管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧靠厚状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定。支墩与管道之间应设橡胶片垫层，以防止管道的***。

泄水管

   管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。管道穿墙处应设予留孔或安套管。管道不得在套管范围内有接口。PVC有很多分类，如：pvc排水，PVC电力电缆套管，PVC线管，PVC给水管PVC双壁波纹管等。管道与套管内用油麻填塞。管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施。防止地下水渗入。管道可采用橡胶圈接口（RR连接）、粘接接口（T-S连接）、法兰连接等型式，橡胶圈接口适用于管外径为63-315mm的管道；粘接只适用于外径小于160mm的管道；法兰连接一般用于硬聚管与铸铁管或其他管材的连接。

泄水管模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。韧性大的管当被锯成窄条后，试着弯折它，若以这就断，证明韧性太差，质量不好。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。泄水管1

　　渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式．每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。立交桥及高速公路桥梁泄水管不宜直接挂在板下,可将泄水管通过纵向及竖向排水管道直接引向地面。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用**广泛的。泄水管

　　泄水管模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。

　　泄水管硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增泄水管加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、’PVI)技术。硬化膜沉积技术**早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。pvc泄水管是一种以树脂为主要原料的管材产品，这种管材产品***、无味、防腐蚀、抗老化等性能，现在广泛地应用于埋地或地表供水管道，他有足够的强度来承受各种负载，这种管材在生产施工中景经过了多个检测项目。模具自上个世纪80年始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果泄水管采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。泄水管