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聚合型水泥防水涂料(简称 JS复合防水涂料)一种新产品问世不到10年，就面临着与劣质淘汰产品为伍的尴尬处境，这一尴尬处境令人痛心，除了市场低i价竞争、厂家有意牺牲质量、施工过程监管不力等因素外，还与此产品应用不当和许多业内人士对此产品的认识误区有关。

不充分了解使用分类

JS复合防水涂料的延展率的大小与胶乳的用量有直接关系，但胶乳的掺量直接影响涂层的长期耐水性能。针对这一矛盾，将 JS复合防水涂料分为两类：第i一类为胶乳用量大，延伸率要求达到200%以上，在工程部位(如屋面、外墙面等)间歇性浸水的部位(如屋面、外墙面等)，以满足其变形要求；Ⅱ型为胶乳用量略少，只需达到80%以上，才能满足工程部位(如屋面、外墙面等)的变形要求；Ⅱ型为胶乳用量略少，仅需达到80%。但是很多工程没有区分使用，从地下室到屋顶的一种类型(Ⅰ型或Ⅱ型)，不仅无法达到预期的效果，而且造成了许多质量隐患，令人失望。

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1、对拉伸强度的认识误区

JS涂料产品标准对涂层抗拉强度的要求分别为≥1.2 Mpa (不应大于1.5 Mpa)和Ⅱ型≥1.8 Mpa (不得大于2.4 Mpa)。很多人误以为拉伸强度越高越好，其实不然。JS涂料拉伸性能试验方法包括：标准养护7 d后进行50℃加热养护24 h的过程，许多涂料产品在此过程中由于增塑剂的挥发迁移而引起的拉伸强度迅速增加，表明这些产品在使用过程中热老化性能变化快，寿命短。所以，对抗拉强度非同寻常的产品应引起警惕，必要时可进行热老化保持率测试，而不能片面认为越高的拉伸强度越好。

2、胎基位置随意设定

有些工程节点细部采用增加胎层，扩大分散应力，减少涂层开裂，避免应力集中。所以，胎基位置的设置直接影响使用效果，应该是越靠近基层越能起到分散应力的作用。但事实上，很多工程随机设定胎基位置并不需要过问，而是设在涂层中间为多。有一些工程在涂层表面铺上了胎基。我曾经在某工地发现此现象，询问施工人员为何将胎基暴露在地面，工友回答说：「为了和业主解决胎基的费用」，真叫人哭笑不得。

一、防水涂料施工后起鼓、起皮的原因是什么？

起皮，起鼓，本质上是由于材料粘合不能产生很好的粘结效果，原因如下：

1、材料***结构：材料施工时为节省成本，私自加水、水泥或其它材料，使原本防水涂料比例失调，结构遭到***，如此做法防水效果无从谈起。

2、基层处理差：防水涂料靠成膜后的防水效果来隔离水，膜有粘结，所以基层(底材)一定要干净、清洁，凡是影响粘结性的如脏物、油污、松散的粘土层，石蜡等脱模剂必须去除。

二、什么原因造成防水涂料施工后产生裂缝？

1、涂防水层太厚

防水层涂漆过厚，除了会大大延迟干燥时间，还会使涂刷内部产生积聚效应，产生收缩，从而开裂。

2、阴阳角不做圆弧处理

要做防水，阴阳角要做成圆弧，可有效避免涂料局部堆积过厚。要做防水，需薄涂多刷，一般采用十字双涂法。就是横涂一次，待其干(不沾手)后再纵涂第二次，两遍的方向都可以颠倒。

要做防水施工，防水涂料是必不i可少的，在防水涂料的保存使用中，如果使用不当，有可能会导致防水涂料失效和变质，影响施工过程，造成额外损失，所以在进行防水堵漏施工时，一定要注意以下事项。

当防水堵漏施工时，如果没有立即施工，会产生沉淀质变，沉淀至底部后，就不能再分散，为防止防水涂料沉淀，应避免过热或长期存放，防水涂料应按厂家说明存放。储存时，避免容器不封闭，储存环境温度高，尽量避免结皮。

防水层施工中出现的病害及处理方法：在施工过程中，会出现较慢、回粘、粉化、变色、褪色等问题，与上述问题相比，脱皮、脱皮、起泡、起皱、流挂等问题较为突出，为了避免这些问题，除在使用过程中，按照防水涂料使用说明书操作外，至重要的是选择可靠的防水涂料。