由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制，并且其他间隙容易实现补偿，因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高。在叶片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙，其次还有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙。中高压双作用叶片泵为减少泄漏，有的将配流盘设计为浮动式配流盘，实现端面间隙自动补偿。

裁断机柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙，其次为轴向柱塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与斜盘之间的平面间隙。对于径向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外，还有缸体与配流轴之间的径向间隙、滑履与定子内环之间的间隙。

技术关键及其采取的措施

1、主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻-粗镗（扩）-半精镗（铰）-粗磨-精磨-研磨；控制切削用量；充分冷却。

2、由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车-半精车-粗磨-精磨。

1、液压裁断机机械部分：由机身、工作机构和行程调节装置组成，液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。

2、裁断机液压系统：由液压泵、油缸、压力阀、方向阀、过滤器、油箱、压力表组成。

3、裁断机电器控制部分：包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路等。

一、液压系统漏油；全自动裁断机液压系统内部、密封件或油管漏油，当液压系统内部有漏油时系统内部无法建立压力，裁断机当然没有压力。一般系统内部漏油加压时会听到油被挤压的声音，注意观察就能找到。

二、吸油不足或油泵损坏；全自动裁断机如果液压油太少、过滤器堵塞时会造成油泵无法吸油或吸油不足，油泵无法吸到足够的液压油就不能输出相应的压力。油泵损坏也会造成油泵输出压力不足，百分之80的油泵有问题会有较大噪音，当全自动裁断机出现较大噪音时，我们要先检查油泵了。

液压裁断机是当下裁断机类型中比较广泛的一种，为了避免出现故障，我们要做好以下预防措施：

一：在每次液压裁断机开机的时候可以先让机械空转两分钟左右，之后再进行裁切的工作。

二：如果需要停机需要超过一天已上，那么切记要将手柄设置成放松的状态，这样可以减少零件损坏的情况。

三：每次下班之前要将机械整体的清理一遍，保持所有的电气零件的清洁，当然如果能够检查所有的螺丝就更好了。