铝合金模板厂家讲讲铸造工艺

使用加压凝结工艺来解决铝模板外表缩凹，是一种全新的生产工艺，也是铝合金模板厂家在多年的生产经历以及不断研究中获得的。在之前的很长一段时间里，使用和推行的是陶瓷型铸造工艺，这种工艺尽管制造周期短、成本低、飞边毛刺少，但是在使用中也出现了许多的问题，杰出的就是因为铝模板缩孔，导致垂直作业面上的外表缩凹比较明显，无论怎么样改变其他因素，这种产品的缺点问题始终没有到达理想的效果。在上述的基础上，铝合金模板厂家结合国内外***的模板技能，自主开了铝合金模板系统，该系统原材选用全体揉捏成型的铝型材加工而成，整个系统标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、可循环使用、施工过程中无需机械设备协助、施工周期4天一层、无施工修建废物和噪音污染、混凝土浇注完成后外表平整光滑、契合***低碳减排的规则等长处，已经被国内外越来越多的相关企业使用。

普及铝合金模板的相关小知识（三）

试拼篇

早期的铝模板是都要试拼装的，试拼装的过程是检验设计和生产的过程，甚至有一些对拉螺杆孔开孔及压槽安装是在试拼装过程中完成的。免掉试拼装要在保证设计的准确率的基础上有合理的打包方案，打包方案不合理会让现场找料浪费很多时间。传统打包方式为分户型打包即每户一包加公共区域一包，这样的打包方式每包的模板数量都会在两千件以上，找料自然会很费工。

软件篇

人工配模传统方式使用Autocad。3D配模使用草图大师、Solidworks等。软件辅助配模有好多自动配模、半自动配模以及各种基于CAD开发的插件。软件取代人工是必然的趋势，但是这个过程可能会很漫长。

目前来说配模软件还是比较鸡肋的，简单的结构自动配模即可完成，人工配模做起来也相对简单，两者比较自动配模肯定会节省一部分时间;复杂的节点线条等配模自动配模会出一些问题，还需要人工去审核修改，人工配模则可根据情况灵活处理，这样比较人工又有一定的优势。

设计师篇

近期铝模板井喷，很多新厂到处挖人，设计能力不足也是很多铝模厂的瓶颈，这样就导致有很多，能力也参差不齐。如果在前期筹备及型材构件选型阶段，一旦出现考虑不够状况后期发现会很难进行补救。还有派企业现有人员参加设计培训，让自有人员变为铝模板设计师。

铝模板的优势主要在两个方面，

一是施工周期短，铝合金建筑模板系统是“快拆模系统”，一套模板正常施工可达三四天一层，大大节约承建单位的管理成本，相比于竹木模板，其配模、加工、制作、安装和拆除都是为复杂和耗费时间的过程，工业化、标准化程度低使得施工难度、时间耗费量大。快速施工交房不仅为承建单位节约成本，也是房地产企业高周转快速交房回笼资金关键优势之一。

二是平均使用成本低。铝模板虽然单位面积成本高，但其重复使用的平均成本低，报废之后还有一定的回收价值，相比竹木模板还是很有优势的，前提是在标准层建筑或多次循环使用。我们搜集相关研究表明，铝模板如果直接购买，单一项目周转使用60次，在成本方面才能持平模板（计入铝模板残值）；如果租赁使用，则周转词素在80次才能与木模板费用持平。

高层建筑中应用铝合金模板主要在标准通用件，铝模板使用成本才有优势，单栋建筑并不能完全体现铝模板的优势，是多栋、高层、标准化比例高的建筑重复应用，这意味着铝合金模板应用在住宅、办公楼等领域为合适，相比而言城市学校、图书馆、***等具设计风格的大型标志性建筑应用空间不大。这就是对铝合金模板的介绍。