提高铝灰球磨机的磨铝细度从而提高选铝率  

      磨铝成本是生产中较高的一部分，如何有效合理地控制磨铝细度是直接降低选铝成本，提高经济效益的重要因素。因为，磨铝细度，是影响选铝指标的众多因素之一，磨铝细度的大小直接影响精铝品位的高低与产品的回收率。  所以，铝灰球磨机的技术操作是及其重要的。

　　首先要了解磨铝细度的影响因素。归纳起来，影响磨铝细度的因素有：原铝硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给铝量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排铝口处冲水大小等。

　　了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找调节因素。

　　原铝铝石硬度：不同的铝石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一铝石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选铝工艺技术要求的前提下，可进行合理配铝，尽可能的使铝石大小均匀，块状、粉状铝配比合理平稳。

　　分级机主轴提升高度，也是影响返砂量及磨铝细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选铝厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的铝砂没有清理干净，在长时间沉集下，铝泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。

　　破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给铝粒度大小发生变化，要马上反应到破碎车间。终要求破碎粒度越细越好。

      机器发生故障，尤其是一些小故障等人来修理是很浪费时间的，以球磨机为例，一些故障我们自己也是可以来解决的。
    


      故障解决:

      1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且响声很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

      2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。   

      ①润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
      ②变质。
      ③堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
　   ④空隙的1/3至1/2较适当。
　   以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
　   3、球磨机减速机轴承发热:　除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
      4、发生振动，主要原因是:　轴承外圈活动。
      处理方法:按规定的对轮间隙调好，选矿球磨机使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
　   5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大震动:
      磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，球磨机的或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
      处理方法:要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
      大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉,发生位移。在地基旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。
　   6、球磨机减速机运转声音异常:
　   球磨机减速机正常运转的声音，故障解决应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停机进行处理，若声音越来越大时，应立即停止球磨机进行检查。铝灰球磨机视频

                                铝灰球磨机实现铝灰环保处理回收方案
      铝灰球磨机铝渣中的金属回收规范，一般情况下在熔铝的过程中，由于铝液与炉气中的氧气以及水分作用产生的高温氧化，会产生大量的氧化铝从而形成铝渣。铝渣的主要成分就是氧化铝，铝渣通过扒渣工艺从炉内扒出，由于铝液和铝渣良好的附着性，在扒渣的同时大量的铝液会被带出，又由于铝渣的温度较高，使扒出的铝液遇到空气产生二次氧化成渣，造成大量的金属损耗。

      铝渣、铝灰再回收的过程中都是有一定的规律性的，这就要求我们不能盲目的分离，一定要采用科学的分离技术和金属回收规范，本文以下将介绍由国内的铝灰球磨机、铜灰分离机、铝灰炒灰机等分离设备--巩义金达机械谈铝渣中的金属回收规范。

      铝灰球磨机为企业增加了大量成本的同时，同时在二次氧化的过程中会产生大量的尘烟，影响车间的工作环境同时造成严重的环境污染，这就要求在对热的铝渣处理过程中，需要掌握两个核心原则，就是快速冷却和避免氧化；在快速冷却的过程中，可以大大减少金属冷却过程的高温氧化，同时采用隔绝空气的处理方式，也可以大大减少氧化烧损，因为减少了氧化燃烧，也就大大减少了尘烟的产生，实现环保处理。对于已经冷却后的铝渣处理，为了避免后道的氧化，在处理过程中的原则是避免重熔，采用机械破碎筛分处理，也是一种好的选择。铝灰球磨机视频

                                    铝灰球磨机使用***润滑剂的要领

        针对铝灰球磨机设备而言，使用润滑剂是日常养护的一个重要的环节，使用润滑剂重要的原因就是能够提高设备的运转效率，延长设备的使用寿命。适当的使用润滑剂对设备有一定的保护作用，但是如果使用过量就可能使生产效率大打折扣，下面我们讲解一下铝灰球磨机使用***润滑剂的三大讲究。



    1、对于刚刚结束工作的铝灰球磨机设备，在对其进行设备维护及使用润滑剂改善其内部零件间的作业环境时，应等设备停止运转2小时以上才能进行***，这样有助于充分的使铝灰球磨机设备得到***。
   2、为了能用适量的润滑剂同时又提高铝灰球磨机设备的生产效率，采用合理的润滑方式也是非常重要的，因为过量的使用润滑剂不仅造成资源的浪费，污染作业环境，还不利于改善设备的工作生产效率。
   3、在进行***润滑时，要确保设备能够更好的进行维护检修及***。
　　使用***润滑剂对设备进行***是非常重要的，应该养成良好的润滑设备的好习惯，铝灰球磨机技术不断提高，客户的要求也在不断提高，我们也应该从***的角度出发提高设备的技术含量，满足用户个性化的需求。我们会发现经过润滑的设备，运转的效率更高，发生故障的次数更低，使设备的使用寿命更长久一些。铝灰球磨机视频