铝灰球磨机优点：

节 能：传统球磨机，采用的是轴瓦做为主轴承
1、 φ900磨机磨筒转速为35转/分钟，铝灰球磨机设备改进为滚动轴承，磨筒转速为41转/分钟，由于减少了摩擦力，电机改为22kw(老式30kw)，每日24小时可节电193度，电费105.6元。
2、 φ1200磨机磨筒转速为28转，铝灰球磨机改为滚动轴承，磨筒转速为32转，由于减少了摩擦力，电机改为45kw（老式为55kw）,每日24小时。可节电240度，电费156元。
提高产量：老式球磨机进料口内径为φ150mm，单螺旋且自然进料，由于铝灰比重轻，原料粒度波动大，球磨机处于半负荷运转。金洋铝灰球磨机把进料口内径φ900磨机增大到φ210mm，φ1200磨机增大到φ300，双螺旋强制进料。调整前后仓尺寸，球旦比例，提高转速，从而达到了提高产量的目的。φ900球磨机自原来的0.3-0.5T/小时提高到0.6-0.8T/小时。φ1200球磨机自原来的0.5-0.7t/小时提高到1-1.8t/小时。
粉尘小：专用球磨机出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。
***少：球磨机出口安装上具有敲打功能的圆筒筛，比传统方法节省一个直线振动筛，可节省***1万左右，降低了运转费用。
减少工人劳动量：人孔设计了两种人孔盖，和开盖专用工具，利于清理磨机内的残留物。进料器加有清堵装置铝灰球磨机

      伴随着工业发展的髙速发展趋势，针对铝資源的要求也在逐渐提升，可是伴随着資源的采掘，储藏量也在持续降低，怎样完成对铝灰的回收运用变成节省发展趋势的一项关键內容。

      铝灰是铝在冶炼全过程中必定要造成的废料，可造成3%上下的铝灰，针对大中型铝厂每一年造成的铝灰总数是十分大的，这种铝灰废料沉积在工业区不但导致了資源的消耗，另外也导致了自然环境的环境污染。因此，针对铝灰综合利用技术性的科学研究具备重特大的经济社会实际意义。文中关键就中国铝灰综合利用技术性开展科学研究剖析。

      铝灰是铝在冶炼全过程中必定要造成的废料，可造成3%上下的铝灰，针对大中型铝厂每一年造成的铝灰总数是十分大的，这种铝灰废料沉积在工业区不但导致了資源的消耗，另外也导致了自然环境的环境污染。

       因此，针对铝灰综合利用技术性的科学研究具备重特大的经济社会实际意义。下面详细介绍现阶段中国的铝灰综合利用技术性之回收铝。

       现阶段世界各国从铝灰中回收铝的方式许多 ，大致能够分成两类：热处理工艺回收法和冷处理回收法，这种方式铝的回收率达到70%之上。热处理工艺回收法关键对于一次铝灰(石灰)，这类铝灰的铝成分一般 在80%之上。冷处理回收法主要是对于二次铝灰。根据热处理工艺回收法解决后的铝灰仍然带有一定量的金属铝，制冷后的金属铝产生小颗粒，一般选用挑选、再选、水泥回转窑法或电选法回收在其中的铝。 铝灰球磨机

铝灰球磨机生产时钢球的选择

      铝灰球磨机磨料生产时钢球直径应如何选择，在使用铝灰球磨机进行磨料生产时，出料细度的决定因素非常多，出料细度不仅与出料质量有直接关系，还与生产效率有关，若是出料不合格就需要重新进行粉碎，所以生产成本就会提升许多。总而言之，使用铝灰球磨机为的就是低成本高利润，只有成本足够低，利润才会更可观，市场竞争才更有优势。本文，我们主要介绍的是给矿粒度和钢球直径之间的关系。

      给矿粒度与铝灰球磨机的的钢球直径有很大的关系，只有合理搭配才能将能耗和磨损控制在低点的同时，出料粒度合格率直线攀升。我们巩义市金达机械有限责任公司经过上千次的试验发现，只有控制好给矿粒度和钢球的直径才能够将能耗和磨损同时降低。接下来我们来介绍一下给矿粒度的范围需对应的钢球直径。

      当给矿粒度在12-18毫米之间时，铝灰球磨机的钢球需选择直径为120毫米的；当给矿粒度在10-12毫米之间时，钢球需选择100毫米的；当给矿粒度在8-10毫米之间时，钢球直径需选择90毫米的；当给矿粒度在6-8毫米之间时，钢球的直径需采用80毫米；当给矿粒度在4-6毫米之间时，钢球的直径需要选择70毫米的；当给矿粒度在2-4毫米之间时，钢球需要选择直径为60毫米的；当给矿粒度在1-2毫米之间时，钢球的直径需要采用50毫米的；当给矿粒度为0.1-0.3时，钢球的直径为40毫米时效果更佳。铝灰球磨机