铝灰球磨机优点：

节 能：传统球磨机，采用的是轴瓦做为主轴承
1、 φ900磨机磨筒转速为35转/分钟，铝灰球磨机设备改进为滚动轴承，磨筒转速为41转/分钟，由于减少了摩擦力，电机改为22kw(老式30kw)，每日24小时可节电193度，电费105.6元。
2、 φ1200磨机磨筒转速为28转，铝灰球磨机改为滚动轴承，磨筒转速为32转，由于减少了摩擦力，电机改为45kw（老式为55kw）,每日24小时。可节电240度，电费156元。
提高产量：老式球磨机进料口内径为φ150mm，单螺旋且自然进料，由于铝灰比重轻，原料粒度波动大，球磨机处于半负荷运转。金洋铝灰球磨机把进料口内径φ900磨机增大到φ210mm，φ1200磨机增大到φ300，双螺旋强制进料。调整前后仓尺寸，球旦比例，提高转速，从而达到了提高产量的目的。φ900球磨机自原来的0.3-0.5T/小时提高到0.6-0.8T/小时。φ1200球磨机自原来的0.5-0.7t/小时提高到1-1.8t/小时。
粉尘小：专用球磨机出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。
***少：球磨机出口安装上具有敲打功能的圆筒筛，比传统方法节省一个直线振动筛，可节省***1万左右，降低了运转费用。
减少工人劳动量：人孔设计了两种人孔盖，和开盖专用工具，利于清理磨机内的残留物。进料器加有清堵装置铝灰球磨机地址

      电解铝锭是电解铝溶液在熔铸炉中经净化澄清后铸造而成，铝溶液在熔铸炉冶炼的时候会产生一种泥渣，泥渣从熔铸炉曝出制冷后形成铝灰，对铝灰开展磨碎与筛选解决后，可获得铝颗粒、三氧化二铝和氧化铋盐，铝颗粒重熔铸成废铝，三氧化二铝和氧化铋盐送到电除尘器内循环利用，铝灰解决经济收益大。在铝灰的处理方式中，可运用水泥球磨机对铝灰开展磨碎。在生产制造中，可采用下边好多个对策来提升铝灰球磨机解决铝灰的生产量。铝灰球磨机地址
1、改善水泥球磨机螺旋式进料口

改善进料锥的构造，进料显著加速，生产量提升，将单螺旋式改成双螺旋结构，另外增加牙距，将螺旋式改成空心轴双螺旋结构，螺旋式视角及螺旋式筒长短不会改变。

2、减少铝灰水份

铝灰从熔铸炉曝出时溫度在800℃之上，必须降至40℃下列才可以进到球磨机。操作过程中，铝灰通常堆积到常温下才被解决，空气中的水份非常容易被铝灰吸收，因而减少入磨铝灰水份的措施便是降低铝灰吸湿的机遇，即降低堆积時间。

3、操纵入料粒度分布

铝灰中包括大小不一的铝颗粒，在试产环节，因为入磨粒度分布操纵关不紧，导致铝块阻塞篦缝，如今生产制造实际操作规定入磨粒度分布低于直徑45mm，块状铝灰用破碎机破碎，大颗粒铝块手工制作快递分拣，保证粒度分布符合规定。

4、更改钢球装填量以及配合比

铝灰是铝颗粒、三氧化二铝和氧化铋盐等化学物质粘接或混和在一起，便于磨碎，有别于铁矿石等化学物质无法磨碎。因而，钢球装填量以及配合比不科学，为了更好地处理铝颗粒夹灰和磨碎太细的难题，采用提升大钢球、减少小钢球和降低钢球装填量的方法，经数次调节，依照适合的占比装填钢球，可基础处理夹灰和研磨的难题。

      对铝灰球磨机设备进行改造，相信大家比较疑惑，铝灰球磨机改造后有哪些不得不说的优势呢？接下来就有巩义市金达机械的小编给你简单的介绍下。

铝灰球磨机改造后的优点是：

① 相比原来的铝灰球磨机设备台时产量大大提升了；

② 取消分仓、简化了铝灰球磨机结构，降低研磨体和各种备件材料的消耗；

③ 减少反复配球所造成的人力物力损失，降低工人的劳动强度；
④ 改善了铝灰球磨机磨内生产的状况，降低磨内阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理；

⑤ 的提升了铝灰球磨机的磨转率，铝灰球磨机不再因为内部的分仓结构屡遭***而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产；

⑥ 采用小直径钢段作研磨体，降低了大直径钢球对磨机筒体的冲击，保证了机械设备的稳定运行。铝灰球磨机地址

      铝灰处理设备铝灰球磨机是巩义市金达机械公司吸收同行***技术，根据客户实际需求设计制作铝灰球磨机设备，了环保问题。铝灰球磨机分离彻底，大大提高铝的回收再利用，提高了铝的产量率，进一步降低生产铝成本。
      铝灰球磨机处理灰渣工艺流程由粉碎和分离及除尘三大部分组成,铝灰进入分离机后受到机械力的作用其中的金属受力变形但重量不会改变,在机器的底部被排出,杂质和氧化铝由于性质的不同受力被粉碎成很细的微粉被风机抽走排入分离器,在分离器内细粉被收集,气体被排入除尘器,经过除尘器的过滤,干净气体排入大气中.收集到的金属铝即可入炉熔炼成铝锭,细粉可直接销售或加工下游产品. 铝渣分离机结构紧凑，自动化高，占地面积小，操作简单2人即可，成本低，金属铝回收率达到80-95%以上。铝灰球磨机地址

下边就来说一说球磨机衬板的作用是什么

       球磨机衬板是用于维护筒体，使筒体免遭研磨体和原物料冲击和摩擦，另外也可运用不同形状的衬板来调节研磨体的运动状态，以提高研磨体对原材料的破碎作用，有利于提升磨机的粉磨效率，提升生产量，减少金属材料耗费。
特点1、

      高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学规范的合金元素配方，使该衬板具备优良的物理化学特性，强度HR***5-55之上，冲击韧性值25J之上，使用期限是高锰钢的2倍之上。可以承担极大的冲击力度。工作中能始终保持衬板的表层形状，以确保磨机平稳提升5%以上的生产量

特点2、

      高韧性、高耐磨在衬板淬火全过程中，选用耐热性能好的专用型双介质淬火剂为介质，使产品做到高韧性、高硬度和高耐磨的相互配合，以满足了抗磨损的加工工艺要求

特点3、

      性价比高、适应能力强经***的双介质淬火处理工艺，它具备淬火强度高、延展性偏高的特性，使该衬板具备优良的耐磨性，高锰钢衬板对比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板主要表现出了的性价比高。能适应矿山湿磨、干磨、混和磨等。 铝灰球磨机地址