聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。①金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备***较大且用碱量大，pH值控制费原。印染厂用聚合氯化铝批发商

应用方法：用户可根据不同水质和不同地形，通过试验调配药剂浓度，确定投量。

1.液态产品可直接投放，也可稀释后投放。固体产品需要溶解稀释后投放。请根据待处理水质和产品数量确定稀释用水量。固态产品的稀释比例为2-20%，液态产品为5-50%(根据重量)。

2.液态产品的投放量为3-40克/吨，固态投放量为1-15克/吨，具体投放量以絮凝测试和实验为准。

喷雾干燥型聚合氯化铝的酸度低于其他无机絮凝剂。

喷雾干燥聚合氯化铝与普通聚合氯化铝生产工艺的区别：

喷雾干燥：液态原料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----成品

普通干燥：液态原料----放置----滚筒干燥----成品

使用方法：

先将饮水用聚合氯化铝溶解成10%-30%的溶液，然后加水稀释至所需浓度。投加的PH值为3.5-5.0，选择PH值投加，可以发挥混凝的效益。一般混浊水每100吨投加药剂0.5-2.0kg(5 - 20ppm)，原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。农村使用，可将药剂投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入木药剂l克左右。

化学除磷需要化学药剂对磷进行反应去除，聚合氯化铝投加下去后，除磷效果受哪些因素的影响？聚合氯化铝厂总结得出：除磷效果受废水的碱度、废水的PH值、废水中的悬浮固体与溶解固体、以及聚合氯化铝的投加量等因素影响。具体分析如下：

1、聚合氯化铝投加进入废水后，是通过沉析与絮凝反应去吸附废水中的磷，金属离子与磷酸盐的一个凝聚的除磷过程，所以当聚合氯化铝投加进去后，须马上进行高强度的混合搅拌，否则就会出得混合强度不足，导致阻碍磷酸盐发生沉析反应。反之如果缓慢搅拌时间太长，也会影响絮体的生长。

2、在除磷过程中，不管是投加的铝盐除磷还是铁盐除磷，都会消耗掉废水中大量的碳酸钙碱度。当消耗碱度过多，使得废水碱度太低时，则会影响到除磷剂的反应效果，所以一旦出现这种情况需要马上加碱。

3、聚合氯化铝做为除磷剂，其较佳除磷效果所需要的pH值范围为6.5~7.0。在这个pH值范围内聚合氯化铝便能发挥较大的沉析除磷作用。但低于这个范围对效果有影响，对部份聚合氯化铝的溶解度也会产生偏差，从而影响除磷效果。

4、化学除磷中聚合氯化铝的作用是凝聚废水中的固体颗粒，所以如果废水中的SS过多的话，便会消耗掉大量的聚合氯化铝絮凝剂，所以许多化学除磷的过程，是发生在低SS与低DS的情况下的。

5、化学沉淀除磷过程，聚合氯化铝的投加量对除磷效果的好坏，是呈一个反向的拋物线形状。投加量过多或过多，都会使除磷的效果呈下降趋势。另外，投加点不同直接影响到聚合氯化铝的投加量。