钣金加工中冲压是常用的办法，冲压技术大体的分为别离工序和成形工序两大类。

1、别离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线互相别离，一同冲压件别离断面的质量也要满足必定的需要，这些需要都是前期客户的需要所决议的。

2、成形工序是使冲压坯料在不损坏的条件下发生塑性变形，并转化成所需要的制品形状，一同也应满足尺度公差等方面的需要。

　钣金结构的机柜一般由底座、上盖、前后门、前后框架、侧门、角规、横梁等部分构成，采用可组装式的结构，组装简单、联接安全、移动方便；

　　钣金机柜的角规可以做镀彩锌处理，能够保证设备的安全接地；

　　钣金结构机柜采用增强型固定托盘，承重能力强；

　　钣金结构机柜的风机外壳一次成型，风机震动减弱；

　　前后门为高密度网孔，有效屏蔽机柜内部设备；

　　钣金机柜表面做喷砂、喷塑处理，耐酸碱、耐腐蚀性强。

    激光切割技术的发展愈发成熟，广泛应用于金属和非金属材料的加工中，由于激光切割具有加工速度快、精度高等优点，在钣金加工领域是非常重要的加工工艺。采用激光切割能够提高钣金加工的效率，在缩短切割流程的周期的同时，还能保证切割的质量，是每个钣金加工厂家的追求。

1、切割金属的速度快，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量；

2、切割精度高，激光切割的优点相辅相成，由于钣金切割速度快，所以钣金的切口更加光滑平整，切口没有机械应力，无剪切毛刺，无需打磨或后续加工；

3、切割热影响区小，板材变形小，不损伤材料表面；

    传统的常规钣金加工工艺采用剪切、冲、折弯、焊接流程或火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。随着科技发展，现在人们的需求在不断的改变，小批量制造越来越普及，在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应，已经无法满足现在的社会需求。

    激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。因为激光切割工艺成本较高，所以常应用在形状复杂的工件和样品制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。