现在钣金机箱加工过程中还会采用冷轧钢板以及合金等多种材质相配合的方式达到工艺目的，这样制作完成的钣金机箱可以避免受到外界环境因素的影响，还可以让应用变得更加简单有序，设备也可以更好的符合需求，并达到多种功能需求标准。

数控钣金折弯加工材料本身开始，铝板材质有很多种。数控折弯加工具有不同的硬度，这与断裂有很大不同。主张原材料的选择，尽量选择硬度低的铝板，实习也证明等效材料的铝板是弯曲的，薄铝板大大降低了破损的可能性。

加工过程中，钣金折弯成型加工过程中经常遇到的缺陷问题主要有以下几种，分别是折弯裂纹、折弯回弹和折弯压痕，为了保证钣金折弯成型加工质量和效率，就需要对这些问题进行分析和解决。

其中我们以折弯裂纹为例，在对钣金进行弯曲的过程中，钣金零件表面会自动产生一种拉伸力，如果产生拉伸力如果远远的超过了钣金零件自身的拉伸大值，那么钣金的零件就会因弯曲的幅度过大而产生裂纹现象，因此在对钣金零件进行弯曲的过程当中，就需要工作人员严格的控制好钣金零件的弯曲钣金和弯曲角度。

在实践出产进程中，由于作业自身的特别性，许多金属板加工车间一般在大型设备上***小工件的加工，或者发动各种设备一同出产同一零件，这无疑是动力的巨大浪费。

与大多数企业相同，钣金加工厂的工艺道路和工艺卡都严峻按照工艺规范编制。在实践出产中，咱们发现遵循传统和规则是很好的，但在动力和功率方面仍有许多需求改进的当地。

在实践出产进程中，若规划选用合适的工装，将出产工件批量化、流水化，就能够大大改进此种现象。在实践出产中，机床车间数控折弯组的作业是工部的关键和难点。为了跋涉出产功率和产质量量，活泼确保供给，工部人员常常需求每天大班作业，以添加出产时刻。

平面激光切开设备一向面临产能缺少的问题，在实践出产进程中，经过试制，一些零件在数控编程排版中选用共线切开，削减了冲孔次数，节约了切开时刻，跋涉了出产功率，削减了剩余的浪费，跋涉了板材的运用率。

咱们从客户那里感遭到了：关于板金加工业全体集成式端到端处理计划不断增长的需求。这是一种硬件和软件之间需求彼此和谐共同的跨进程全体处理计划。在此布景下，软件是中心要素。当然，与此一同，所集成的机床体系也有必要更有用、更可靠地作业。