毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：

一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。

二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过***的培训，再开始使用。

激光切割机是应用高功率激光来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而形成一定频率，一定脉宽的光束，该光束经过光路传导反射、聚焦，将激光聚至一个很小的光斑,光斑的直径一般为0.05-0.3mm;

焦斑位于待加工面附近,用以熔化或气化被切割材料；与此同时，一股与光束同轴气流由切割1头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出；随着激光切割1头与被切割材料的相对运动，生成切口而完成切割。

小型激光切割机一般用于加工薄材，广泛用于厚度不高的钣金加工，小型激光切割机金属切割的优势主要体现在精度和速度方面，既能切割首饰品这种微小型制品，又能切割日常生活中常见的家具工件等，具体可以实现的工艺有：管材切割和打孔能一次性完成，小型激光切割机进行管材金属切割时，通过数控系统和设备相配合，在管材打孔完成的同时也直接进行切割。很多管材工件打孔要求都不一样，长度有的很短，有的很长，小型激光切割机只需进行尺寸设置就能一次性完成切割和打孔的需求。