由于材料自身，设计水平、加工工艺、承受载荷等因素的作用，这些大型构件经常发生弯曲、扭曲、翘曲等工艺形变。构件形变的存在一方面影响其美学效果，更为重要的是将影响其整体的尺寸及几何形状精度、安装精度乃至降低结构的强度，引起结构失稳，带来极大的安全隐患。

构件的变形矫正一般是通过一定的外部能量的作用，在不去除或添加材料的前提下，产生性反向变形，使变形零件或胚料的外形在容差许可范围内，逼近设计外形或相应技术标准要求的成形操作。

钣金折弯加工束简略操控：易于与精细机械、精细丈量技能和电子计算机相结合，完结加工的高度自动化和抵达很高的加工精度;

钣金折弯加工便利：在恶劣环境或其他人难以接近的当地，可用机器人进行钣金加工。

钣金折弯加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,效果时间能够短到纳秒和皮秒,一起,大功率钣金加工的接连输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因此钣金折弯加工既适于精细微细加工,又适于大型资料加工。

特别是在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧和挂渣等问题，这就需要我们寻找办法来解决。而在以氧气为辅助气体的激光切割中，解决问题的关键在于如何***氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。

这种钣金折弯加工方法大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效***热量输出，从而解决问题，充分利用这种钣金折弯加工技术。

钣金加工折弯发展趋势，大家都知道，钣金加工折弯技术性早已受到制造行业的普遍高度重视。钣金折弯加工一直是金属材料加工制造业的关键构成部分。伴随着我国经济的持续发展趋势，钣金折弯加工获得了持续的运用。伴随着经济发展的发展趋势，此项技术性也获得了改善。

伴随着我国扩大开放水准的提升，钣金折弯加工技术性的转型是必需的，自动化生产方式已被证实是一个科学研究靠谱的生产加工方式在西方******。因而，自动化生产将变成我国钣金折弯加工的将来。