双轴撕碎机采用微电脑(PC)自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能,具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。

撕碎机适合粉碎的物料如下：

1、各种中空容器：塑料饮料罐、塑料桶、铁桶、包装箱、包装桶

2、废旧家电：电视机、洗衣机、冰箱外壳

3、管材：大型管材、管件、PE管材

4、废旧模板：木托盘、塑料托盘、叉车托板

5、废旧轮胎：小车轮胎，卡车轮胎

6、废旧金属：汽车外壳、铝合金，废旧铸铝件，发动机外壳、铅以及厚度在5mm以下的钢板

7、餐厨垃圾、生活垃圾、RDF衍生物、垃圾、生物桔杆、园林垃圾

8、胶头料、纸厂绞绳。

油漆桶撕碎机是金属撕碎机系列的产品之一，该设备主要用于撕裂大型金属制品，例如：油漆桶、废钢、废铁、汽车外壳等金属材料料，它能通过剪切、撕裂和挤压减小大块物料的尺寸，然后物料再进入到金属破碎设备中进行细碎。

机械配置：

撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器

产品特点：

双刀轴式机构，使用多片多爪式刀具，并与刀轴配合多角度变化，切削时省力，切削力强，展现强劲的破碎能力。

马达经过齿轮箱传动系统做传动结构，使其成为低速高扭力之强力运转，达到破碎效果。

大型传动轮，采用特殊钢材制成，经热处理硬化，使用寿命长。

齿轮箱采用进油式滑轮，运转顺畅，低噪音，扭力大，耐长时间运转作业。

低转速及高扭力之设计，提供较低噪音及较少扬尘量，提高良好的工作环境。

撕碎机刀片生产的工艺流程：

1、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

2、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

3、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

4、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

5、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

6、线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

7、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

金属撕碎机机器设备中关键的零配件就是说刀片，刀片在应用一段时间后会变钝，怎样对金属撕碎机机器设备开展修补打磨呢?人们给大伙儿共享一下属双轴撕碎机刀片的打磨方式,期待对您有一定的协助。1、利用平面磨床打磨:平面磨床的打磨实际效果是很好的,利用平面磨床来打磨金属材料斯碎机刀片的利刃，不但能够合理的地去维护刀片,并且实际效果也十分的好,打磨品质有确保。2、利用磨砂轮来打磨:提到磨砂轮，坚信很多人也不生疏。在平时的衣食住行种磨砂轮的应用頻率十分的高,因此利用磨砂轮来打磨金属撕碎机机器设备刀片也是非常好的选择,工实际操作的了解度也我们一起磨的全过程有一个非常好的掌握。3、利用自动磨刀机打磨:假如要想节约--点劝夫得话,全自动打磨机毫无疑问是非常好的挑选,实际操作简易易把握。恒通机械设备提示广大群众金属撕碎机机器设备刀片的打磨要留意，三大方式来协助你，让您对金属撕碎机刀片打磨此后不是问题。吨包袋撕碎机