撕碎机主要由4组撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。下面小编为大家介绍一下撕碎机开机使用前需要做的准备工作：

　　主要用于撕碎金属桶、冰箱、橡胶、塑料、轮胎等废旧物料。

开机前要养成检查设备的好习惯，先查看螺钉、皮带是否有松动、旋转方向是否正确，设备内是否有卡壳现象。按个按照机型参数设置和生产，不能过载生产，以免损坏撕碎机。对于易磨损的部件，要经常检查，发现过分磨损应及时更换部件。保持撕碎机良好的润滑状况，一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。

作为我们生产厂家，经过对该设备的仔细研究和实践操作，在对撕碎机的磨损配件位置比较大的几个点进行了详细了解，同时对在运行过程中，不同位置的磨损情况也进行了相关记录，对我们在使用过程中，容易出现磨损的问题做了一下总结。

　　1、设备在进行物料破碎过程中，物料的坚硬程度越高，在破碎生产中对我们设备的损坏程度也就越严重。在我们进行设备的购买时，设备的质量是重要的方面，同时针对不同物料选择合适设备也非常重要。

　　2、在物料中，如果物料水分含量太大，在破碎中容易粘附的设备表面，长时间的粘附作用会导致设备的破碎力度减小，物料运输功能下降，导致生产不均衡。

　　3、设备使用过程中，均匀速度在破碎过程中，能够更好的降低设备的损坏，保证设备能够更长久的用于我们的生产。

　　4、配件的更换选择至关重要，高质量的配件在使用过程中，能够更好的、更加长久的用于破碎生产，同时能够很好的降低配件的损坏程度。

根据撕碎机结构可分为：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、立式撕碎机、卧式撕碎机等，

撕碎系统启动原则:

1先外围设备再主要设备;

2.先辅助设备再加工设备。

3.先辅助设备再加工设备。

开机程序:

电控启动开关，空转运行一分钟检查机器无异常，即可开始投料。

生产过程控制:

1.撕碎机启动后，检查电流表指针,电流表指针由蕞大值回到蕞小值后无异常则开始进料，每种启动方式必须保证撕碎机主机正常运转切换后电流稳定后才进料;

2.根据主电机电流逐渐缓慢提高投料量，直至主电机电流达到并稳定在额定值的85%-95%;

3.粉碎过程中随时注意电流的变化，及时调整给料量,保证蕞佳负荷;

4.在运转过程中，巡仓员随时检查粉碎物料的粒度,若有异常则停机检查;

5.严禁在粉碎过程中爬上撕碎设备机身;

双轴撕碎机采用双轴***驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。

耐磨刀具：双轴撕碎机的刀具均采用合金工具钢铸造，使用寿命长撕碎效率髙，刀具的厚度和刀爪数量可根据客户不同的物料需求进行更换。

轴承刀轴：轴承采用的是拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触。

动刀定刀：动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工，多次热处理和低温冷冻热处理技术成；定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更髙效。