破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式破碎机（简摆破碎机）。复杂摆动式破碎机和综合摆动式破碎机三种。

　　1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

　　2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

　　3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

　　4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

　　5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

　　6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损破碎机，俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

撕碎机进料口采用木粉颗粒剂机身采用全不锈钢门盖和斜槽及喂料器。喂料采用变频调速喂料，保障喂料均匀，保障机械设备的寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。采用***制造工艺可为您的各种撕碎机量身定制各种原料用的优良模具。撕碎机有效解决了对生物质粗纤维难制粒、效果差的缺点主传动采用高精度齿轮传动采用快卸式抱箍型。

由于对辊破碎机日常工作是利用两个碾辊来破碎各种物料的，一些物料硬度较高，辊面就很容易遭受磨损而缩短使用寿命。一旦辊面磨损后，就会影响整个破碎生产效率。

　　对辊破碎机有两种辊面，一种辊面光滑，通常称为“光辊”。另一种是锯齿形，称为“齿辊”。对辊破碎机的光辊表面主要通过挤压和研磨进行破碎。因此，齿辊破碎机主要用于破碎粘土、煤、水泥熟料和石灰石。

　　对辊破碎机辊面损坏修复方法：

　　一、就地切削法

　　在对辊破碎机机架上安装刀架。维修时，启动对辊破碎机，用进刀机构（如果条件允许，也可以使用自动送料机构）对辊筒进行切削。

　　（1）控制辊子的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，以免损坏刀具。

　　（2）对于高硬度轧辊，如果不能切削，可以用磨头磨削。（3）刀架的工作轨迹与辊轴平行，避免切削后锥度，影响粉碎效果。

撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤：

　　1、原材料的选择

　　撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。

　　2、下料锻造

　　根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。