金属撕碎机刀片是一种金属加工方法，它对放置在撕碎鼓中的金属坯料施加外力，使其从特定的模孔中流出，以获得所需的横截面形状和尺寸。为了提高铝撕碎机刀片的生产质量，首先，开始首件检验。

只有当模具温度、铝棒温度、锭桶温度达到工艺温度且稳定时，工人才能在机器上撕碎；准备必要的检查项目和图纸，按顺序调查和测量出模尺寸、壁厚、角度和外观，并及时向负责人汇报测量情况。

然后，检查金属撕碎机刀片的拉伸和矫直。拉伸工人等金属温度下降后，将及时进行矫直，以避免材料层中金属堆积造成划痕或擦伤。并考察矫直后金属外观和尺寸的变化。带有安装连接的金属应进行物理安装。

撕碎机延长耐磨零配件的方法

在使用过程中，通过一定时刻，会因为捶打，撞击等要素形成零部件磨损或许变形，这是不可避免的，那么如何来延长耐磨零部件的更换频率呢？ 关于废铁撕碎机能够选用辅助支撑的办法来处理单薄换机的刚度，使用撕碎机基地架或许同刀架来进步轴承强度都是可行的办法，一起进步撕碎机零部件的触摸刚度，也是一个好办法。

大多数情况下，撕碎机零部件的触摸刚度大大低于零件自身的刚度，所以进步触摸刚度是进步工艺体系刚度的关键。下降撕碎机破碎仓的粗糙度，改进木屑机筛底和各个零件触摸面的合作质量，下降磨损力度和木屑机耗能程度，下降木细节的变形和损坏。留意调查撕碎机主轴滚动轴承温度不可超过65度，高于此温度就要替换油，假如没有改进就要完全清洗轴承，图上润滑油。刀片崩口或许变钝，4把刀要一起替换或许一起研磨，确保刀盘的平航，底刀片也相同及时替换。如此这般，能够大程度下降木屑机零部件的损坏和，延伸替换周期。

双轴撕碎机的故障排查方法

撕碎机的故障如何排查？　

　1、撕碎机进料粒度分布过大

缘故：撕碎机锤头损坏(零部件无效的一种基础种类)过大；破碎机底端筛条篦板毁坏裂开。

解决方案：替换锤头；替换筛条篦板等。

2、撕碎机撞击声

缘故：撕碎机设备內部发病不容易之地怪异金属材料敲击声，这样的事情一般是是非非粉碎物进到设备內部，耐磨衬板标准件松懈，锤头碰撞在耐磨衬板上；锤头或其他螺钉零件掉下来。

解决方案：停住设备，查验粉碎腔內部零部件情况，查验耐磨衬板的拧紧状况及锤头与筛条中间的间隙，替换损坏零件。

3、撕碎机设备晃动

缘故：撕碎机锤头***，主轴轴承平衡块不平衡；主轴轴承长期性工作中到造成主轴轴承弯折形变，三角盘或园盘毁坏；地脚螺丝(构成:头顶部和挤出机螺杆构成)松脱等。

解决方案：巡视锤头状况，查验损坏，更换锤头必须按净重选择锤头并平衡块，使每一个锤轴上锤的总重两者之间相对性锤轴上锤的总重相同，即做到平衡，并替换轴销。

4、轴承超温

缘故：撕碎机轴承超温，很将会是由于润滑脂缺乏；润滑脂过多；润滑脂霉变掉下来；轴承毁坏等。

解决方案：按时充注适当润滑脂开展轴承维护***；按时依据必须清理轴承；针对毁坏的轴承必须立即替换轴承，替换润滑脂。

?双轴撕碎机

双轴撕碎机又称双轴切碎机，利用刀具进行切割，撕裂，相互挤压，用于破碎各种固体废物，对硬，软物料的效果良好，常用于城市生活垃圾（市政固体废物）处置垃圾的预处理，可再生资源的环境保护等。该装置具有低速，高转矩设计，高剪切力，撕裂效果好，低噪音，稳定性好等优点。适用范围：废旧轮胎，大型管道，管件，叉车板，铝合金，电动机外壳，废铝零件，厚度小于10毫米的铜和废钢以及铁。垃圾衍生燃油泵系统的破碎-混合-领域，垃圾焚烧区，***废物处理厂系统垃圾焚烧发电厂。