高压清洗机水管道清淤设备的特点：

　　操作简便、工作、环保无污染、应用范围广、节能等优点。

　　清洗长度可达到到150米、通过两个直角弯头，清洗更干净

　　收管器采用液压自动收官器，操作更便捷。

　　采用低速电机和意大利曲轴柱塞泵保障了长时间持续工作的能力;

　　可视压力和调节系统，便捷的应用于各种不同压力段，配备高密度进水过滤系统;

　　高压清洗机的日常***

　　1.高压泵的润滑

　　超高压清洗机必须水平放置，超高压泵与平面的倾斜角不能大于3°，这样确保泵的动力端的润滑15w-40装置的正常泼溅。在使用过程中要经常检查泵各部位的螺栓松紧情况和油位，泵的使用环境温度不超过40℃，在冬季运转时应使泵在无负荷的情况下运转20分钟以上，使润滑油的温度升高一些后在逐步升压至额定压力。

　　停机时间较长的高压清洗机在启动前先检查各部分组件，擦洗箱体内的防锈油，再注入新的润滑油。如发现锈蚀严重的零部件要更换，密封件出现老化、损坏要给予更换。

　　2.启动

　　超高压清洗设备使用前要先空载启动，把泵内的空气从液力端排出，泵内的空气排出干净后方可加压运行，加压过程要缓慢进行，泵启动后人员切勿站长泵头正面。

　　3.停机

　　停机时要首先把压力阀打开，使泵的压力降为零，在停机。如果泵较长时间搁置不用，趁箱体内润滑油还热时将油放空。打开箱体，用冲洗油将箱体冲洗干净并涂以防锈油，在柱塞及中间杆上涂黄油以形成润滑层。松开系统中的全部封盖，使泵内的液体全部流出，可在进液端和输液端的水放静后让泵在没有介质的情况下空载运行几分钟。特别是冬季，防止泵头上冻。

　　4.经常检查泵的吸入端、排出端的管件连接及密封、进排液的阀芯、阀座、弹簧、O型圈等避免产生噪音或造成系统压力波动大。

高压清洗机设备故障分析：动力端

　　对于高压水清洗机设备的动力端应监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：

　　监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。测温应使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。

　　监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的尽量使用仪器测量减少人为的感觉误差和描述误差。

　　正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的变化。