当啤酒中磷酸盐缓冲体系浓度在300～400ppm时，可以满足啤酒的缓冲要求。根据有关报道：有机酸、磷酸盐、天冬氨酸是影响啤酒缓冲容量的较主要因素，因而为提高啤酒缓冲容量可在啤酒酿造工艺过程增加含有天冬氨酸的多肽，或者增加麦汁或啤酒的总磷酸盐浓度。

由于增加天冬氨酸在啤酒储存中会形成风味老化物质，因此可通过增加总磷酸盐浓度来提高啤酒的缓冲容量。我们知道，磷酸盐来源于大米、酒花、麦芽。大米和酒花含磷较少，麦芽相对较多。

影响啤酒生产中H2O2稳定性的主要因素有：

H2O2在较低温度和较高纯度时，是比较稳定的。当H2O2加热到153℃或更高温度时，便会发生猛烈的爆性分解。在较低温度下，H2O2的分解比较平稳，分解反应为：2H2O2→2H2O＋O2↑＋46.94kcal。

介质的酸碱度对H2O2的稳定性有很大的影响。在酸性条件下，H2O2的性质十分稳定，发生氧化反应的速度较慢；在碱性介质中，H2O2很不稳定，分解速度很快。

许多啤酒厂在传统方法的基础上又作了一些调整，其麦芽汁加温过程只在一个容器中进行，所不同的是温控步骤准确多了。麦芽汁制备完成后，甜甜的麦芽汁被过滤后流入酿造罐，通常再用热水喷射麦芽汁沉淀物，以带走剩余的麦芽汁。在酿造罐中，再煮沸麦芽汁并添加啤酒花，通常要煮一个半小时到三个小时。

过滤掉啤酒花沉淀，再用离心法分离掉沉淀的蛋白质，冷却至发酵温度，麦芽汁输送至初级发酵罐中，在那里加入一定量的新鲜酵母。大多数情况下，发酵过程要持续五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要进一步净化和老化一至二周。