把补炉材料投向被侵蚀处，靠炉衬的热能将补炉材料和炉衬烧结成整体。用镁砂和沥青混合材料补炉时，在高温下液体的沥青充填在镁砂之间，并分解挥发，残留下来的是固定碳，以它作骨架固锁住镁砂颗粒成一个整体。碳只在4000℃以上才挥发。采用湿补时，高温下MgCl2·xH2O或Na2SiO4·yH2O的水分挥发，在镁砂间隙形成MgO·MgCl2化合物，起到固锁镁砂的作用。

高炉喷补机提供一种吹扫、湿润、喷补同时进行的喷补设备，以提高吹扫效率，湿润后及时喷涂，改善耐火材料与炉衬的粘着性。但是对于喷补机来讲，不同的作业方法虽然具备各自优点，但是在实际应用中，不能忽视其缺点，所以大家必须清楚喷补机三种作业方法的缺点，具体有哪些？

　　1、直接喷涂法对炉衬表面不作吹扫和湿润，一开始即直接喷涂。由于炉衬表面有灰尘、杂物，且是干的，喷涂的耐火料粘着情况不好，容易脱落。

　　2、不换管法先吹扫、后湿润、再喷涂，喷涂管不更换，三种作业顺序进行，延续的时间长。再则喷涂管端部的结构必须符合喷涂的需要，不能同时满足喷吹时形成所需射流的要求，所以吹扫的效率低。

　　3、换管法先用一根吹扫管，吹扫炉衬，加以湿润。把喷涂机吊出炉外，将吹扫管换成喷涂管，再把喷补机吊入炉内，进行喷涂作业。这样，更换管子延长了作业时间，并且湿润的炉衬表面不等开始喷涂已经变干，不利于耐火料的粘着。

半干法喷补机是在湿法喷补的基础上，通过调整喷补料的理化指标，大幅度降低了喷补料含水比，采取的喷补机技术，达到料、气、水的配比，利用手持喷进行补炉的方法。

　　喷补技术的关键是要有一套能正常运行的喷射装置。喷射不同的材料，所用的装置不同，其性能和参数也不同。

　　喷射装置有双活塞泵和挤压泵，两者均为强制式供料泵。双活塞泵泵送过来的泥料由经压缩空气入口射入的高压空气输送，再与位于喷嘴后注入的快速促凝剂混合，然后通过喷嘴喷射出去。挤压泵是泥料不经压缩空气输送，直接在喷嘴后与注入的快速促凝剂混合。促凝剂是用干燥的高压空气定量注入，其目的在于防止促凝剂受潮而引起管道堵塞。