转炉炼钢过程是氧化过程，也是个造渣的过程，吨钢产生的氧化性炉渣约100公斤～150公斤。出钢过程中，部分高氧化性钢渣进入钢包，会带来诸多危害：造成钢回磷，使夹杂物增多，影响高附加值钢的开发；增加精炼工序负担，降低精炼效率，使合成渣用量增多；增加脱氧剂和合金用量；缩短出钢口，钢包，中间包耐材寿命，使钢包粘渣现象增多等。

骨料选择

耐火骨料是耐火浇注料***结构中的主体材料， 影响其制品的物理和高温使用性能。挡渣塞材料采用高铝质浇注料的较多，也有的选择镁砂并配合适量氧化铝的。高铝质浇注料所使用的耐火骨料主要是棕刚玉和矾土。棕刚玉的体积密度较大。吸水率低，颗粒边角较圆且致密．而矾土体积密度较小，吸水率较高，颗粒有棱角且气孔较多，但从经济方面考虑，我国矾土资源丰富，原料成本较低。因此，应根据实际情况台理选择骨料。

有效的挡渣操作不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水纯净度；有利于钢水精炼合金化，为生产钢种提供有利条件；不仅降低综合成本，还能提高产品质量，增强企业竞争力。

挡渣塞与传统的挡渣球相比，由于它同时带一个导向棒的结构，使得它通过挡渣塞投放车的投放时导向棒可以插入出钢口中，使挡渣耐材准确，从而有效地挡渣，为实现预期的效果提供了有效保证。

挡渣球一般是以人云亦云的方法抵达出钢口，因为炉渣粘性在，挡渣球有时候不可以顺利抵达出钢口，或是无法合理地在钢水将流尽时塞住出钢口，挡渣稳定性不可以比较满意。挡渣球的掺烧方法是投掷，而挡渣镖是机械设备推广、插进抵达出钢口。转炉炼钢选用挡渣镖后应用实际效果：提高金属材料收着率1~3‰；钢水回磷率和除氧剂耗费均有不一样水平的降低，减少除氧剂使用量5%之上，钢水包使用寿命增加4%～6%,钢中带渣量不超过5公斤/吨钢，挡渣通过率达96%之上，铝合金收得率可提高3%～4%。 合理的挡渣实际操作不但能够降低钢水回磷，提高铝合金收着率，还能降低钢中参杂物，提高钢水纯度；有益于钢水精练细晶强化，为生产制造比较好的钢材牌号给予资源优势；不但减少整体成本费，还能提高产品品质。