炉外精炼设备的应用在工业冶炼中是非常普遍的，每一种炉外精炼都需要添加一些铝杆或者合金包芯线才能达到精炼目的。在往精炼炉里面投放铝杆或合金包芯线的过程中，喂线机是常用的一种投放设备。喂线机的技术要求是根据炉子的精炼参数而具体设计制造的，根据不同的喂丝需要可以制造成单线或多线同步工作以及增加旋转行走功能。

1、喂线机是机电一体化设备，具有气动压下气缸装置、多道送线轧辊确保设备工作时不会产生打滑现象。

2、因为每种炉外精炼的需求不同，再者每次投放铝杆或合金包芯线的数量也不同，喂丝设备必须具有长度设定装置以及自动停止功能，每次工作时误差不得超过0.1m。

3、喂线机的所有配件全部为自己企业设计开发制造，所以报价在同行业中往往是低的。

4、设备的生产材料是十分关键的，使用好的材质锻造出来的设备以及易损件可以经受高温高磨损的考研，工作时间应不低于1年以上。

5、对于易损件来说采用GCR15材质所锻造出来的喂线机轧辊会更加合理耐用。

入线物料粒度

　　由于线机干法粉线时能量利用率仅为2～3%，国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践，提出了“多破少线以破代线”预粉碎工艺，使线机产量大幅度提高，粉线电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入线物料粒度由原来20-25MM缩小到3-5MM，将喂线机Ⅰ仓工作内容转移到破碎机完成，从而实现提高喂丝机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5MM破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。

喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案：

喂线机日常维护需要注意问题如下：

1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能大限度发挥喂丝机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。

7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。

8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。

　　总之喂线机在实际操作过程中，遇到问题，一定要针对情况采取不同的措施进行解决。

喂线机无级调节系统节电40%左右日前，由化工机械及自动化研究设计院承担的中石化科技攻关项目--喂线机气量无级调节系统研制在北京通过中石化***的技术鉴定。该系统已在天津百万吨乙烯装置上成功应用。

喂线机气量无级调节系统是机电液一体化的高新技术产品, 高频响电液执行器的工作频率范围是2～20Hz，多控制的级数是6级。该系统设计合理，连续运行安全，不仅能使喂线机排气量实现0～100%自动无级调节,且喂线机级间压力控制精度能够达到±0.01MPa。经工业标定，该系统可节电40%以上。