抹补

　　先用铲子铲除炉墙缺陷部位的沉积炭，并用压缩空气吹扫干净，再将待抹补处喷一层3～5mm厚的泥浆，接着用大铲进行抹补，将泥料按在缺陷部位的墙面上，停留几秒钟后再沿墙面平行方向滑动泥铲，每次抹在墙面上的泥料不宜太厚，以免泥料因重力作用而脱落，泥料粘附墙面后，再用铲子将抹补层与墙面找齐。

　　抹补用泥料的含水量比喷补泥料要小得多，所以对砌体造成的***相对较小。抹补对较小的裂缝是不适用的，但对大的裂缝、孔洞等补起来速度很快。因此，抹补是当前湿法补炉的主要手段。

　　抹补操作技术较难掌握，抹补得好，挂料时间才能长，因此，需要热修人在实践中不断总结经验，找出好的操作方法，以便延长一次修补的挂料时间。

　　为赋予耐火喷补料良好的施工性能(如输送、润湿、塑化、粘附和烧结性等)，还必须加入多种添加剂，如浸润剂、促凝剂、增塑剂、助烧结剂等。常用的增塑剂有粘土和羧纤维素。助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、橄榄石、硼砂等。喷补料的粒度组成和限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及喷补方式来确定。一般情况下，颗粒过粗或粗粒过多都会导致附着率下降。半干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多，临界粒度也较大，有时可达3～7mm，甚至更大。

　喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补，此种喷补机结构合理、节能、不用电、出料均匀、省时省力、坚固耐用。

　　耐火材料喷补机采用大型形钢做机架，机架放置材料罐，机架有吊勾，接压缩空气，容易搬动，占地面积小，喷补机用空气压送喷补料炉前手工操作喷补管喷补到所修补的任何地方，物料和空气混合喷出管时手动调整水量混合喷到炉内。喷补量一罐500-1500千克连续喷补形式。

在目前冶金炼钢设备中转炉及钢包炉外精炼中钢包补炉设备喷补机是指当上炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程。补炉通常有热补和冷补两种方法。

　　热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火，并将修补的部位进行清扫，去除杂物，也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。