喷补罐是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备和其它熔炉中的熔融体中喷入各种粉状和粒状辅助材料或溶剂面开发的机器，除加碳脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料，并能实现多功能喷补耐火材料。

喷补罐、补炉罐是指当转炉、电炉钢包炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程并且确保喷补机补炉效果才是重中之重。

　　为避免炉坡揸线处被残渣糊住，也可以用铁耙刮一下再补炉。其余部位相对来说不易冷却，可等到炉门口两侧和出钢口处补完后再修补，对于三相电附近渣线和炉坡，因受电弧的作用，侵蚀较多，也要注意仔细修补。要薄补，因为一下子补得太厚，内层镁砂受热差，不能很好烧结，造成冶炼过程大块镁砂上浮、炉渣黏稠，所以一般补炉厚度不超过25mm。当补炉量大时也可在白云石镁砂上再加一些石灰，以便进一步保护炉体。

　　补炉时间随侵蚀的情况和炉子的容量而定，一般为35min。

半干法喷补机是在湿法喷补的基础上，通过调整喷补料的理化指标，大幅度降低了喷补料含水比，采取的喷补机技术，达到料、气、水的配比，利用手持喷枪进行补炉的方法。

　　喷补技术的关键是要有一套能正常运行的喷射装置。喷射不同的材料，所用的装置不同，其性能和参数也不同。

　　喷射装置有双活塞泵和挤压泵，两者均为强制式供料泵。双活塞泵泵送过来的泥料由经压缩空气入口射入的高压空气输送，再与位于喷嘴后注入的快速促凝剂混合，然后通过喷嘴喷射出去。挤压泵是泥料不经压缩空气输送，直接在喷嘴后与注入的快速促凝剂混合。促凝剂是用干燥的高压空气定量注入，其目的在于防止促凝剂受潮而引起管道堵塞。

喷补机设备的主要用途，就是去对产品表面进行喷涂工作，以便来提升产品表面的质量以及产品的整体价值。而随着其使用率的提升，其也很多不同类的分类开始出现，其中喷补机的使用效率就高。那湿发喷补机使用说明书有什么要点呢？

　　喷补机的主要作用是去修复转炉、钢包炉以及铁水包炉等炉子的表面。同时，铁钩在冷热状态的修补工作，也是可以使用喷补机进行的。而施工人员之所以使用喷补机，而不是其他类型的喷涂设备，主要的原因就是其有着简单的内部结构，也方便施工人员对其进行简单的维护工作。而且，施工人员在安装喷补机的时候，也因为其简单的内部结构，而不会有固件出现故障的问题。