还有一种食品级橡胶软管泵，这种软管泵已经获得美国FDA认证，它的内衬的橡胶层达到了食品卫生的要求，同时也符合EHEDG或者其他卫生级的要求。

还有三元乙丙橡胶软管泵，这种一般适用于绝大多数腐蚀性的化学物质和无机物，内衬橡胶层由三元乙丙橡胶构成，外层也是完整的三元乙丙橡胶。这样的软管具备很强的抗化学腐蚀的特性。

以及C***软管泵，它适用于特别腐蚀性的化学介质，如：强氧化溶剂。软管的内层是C***，外层是天然橡胶。运行温度达到85℃/185°F。

如何较大限度地减少软管泵管路堵塞的可能性

      1、操作人员的注意力分散：操作人员应集中精力施工，时刻注意压力表的数字，一旦压力过大和异常，应立即倒转泵2-3次行程，然后纠正泵，以免发生堵塞。如果反泵（正泵几次工作循环）已经进行，且堵塞没有消除，应及时将管道拆下并清洗干净，否则堵塞会更严重。

      2、速度过快：管道阻力过大，应减速。当机器正常工作时，当有堵塞迹象或车内混凝土倒塌较小时，应低速泵送。

      3、余料梁太少：一般余料不能低于搅拌轴，较少的物料会吸入空气，造成管道堵塞。但材料不能太多，低于防护栏，便于及时清理，当汽车混凝土倒塌较小时，剩余材料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口上方，以降低搅拌阻力，开关阻力和吸入阻力。

      4、仓内加水搅拌：当混凝土坍落度太小不能泵送时，应及时将混凝土从仓底放出。如果急于节省时间，强制泵送容易造成堵塞。不要与漏斗中的水混合。

      5、机器停止时间太长。停车时间不得超过5-10分钟（视当地天气而定）。启动机器一次以防堵塞。

      6、泵管清洗不干净：机器工作完成后，管道不及时清洗会造成堵塞，因此机器工作完成后，必须及时清洗泵管。

软管泵是现代工业开展的产品，广泛应用于制药、食物、化工等职业，可运送带有敏***的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削效果的、纯度要求高的、以及含一定颗粒物料的介质。下面就今天话题，小编带您分析软管泵出故障率的因素具体表现在哪几个方面？

1、作业压力增大：操作人员在施工时，一旦发现压力过大有反常，应立即采取逆时针作业调节（2个操作环节），再调制顺时针作业，避免有堵管现象产生。

2、管路堵死：作业中发现管路已堵死，机器已无法作业，应及时拆管清洗。

3、作业速度：管道的阻力过大，应该减慢速度。

4、机器中止的时刻过长：在待机的情况下，物料不宜置泵管内时刻过长，可空作业将物料抽出管体。

5、泵管整理：机器作业完结后，管道没有及时整理就会造成堵管，所以在机器作业完结之后就要及时的整理泵管。（可用清水顺时针或逆时针作业2-3环节即可清洗完毕）。