随着炉外精炼喂丝技术炼钢生产的进步，冶金设备也不断。通过对喂线机性能改进，是炼钢生产的发展趋势。在各大钢厂的支持下，我公司的技术人员不断的学习。在此基础上，我公司的技术人员统一思想，善于思考，善于，突破传统的思路，采用技术做出全新的设备。喂丝机(喂线机)主要用于转炉出钢时，执行并完炉外精炼钢烨，从而改善挡渣效果，为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竟争力创造了必要条件，具有较好的经济效益，实现了喂丝工艺革新的成功尝试！

喂丝机通常在使用过程中出现三种故障：（1）堵丝，（2）跑丝，（3）滑丝和断丝；出现这些故障的原因分析如下：

一、出现堵丝故障一般为以下三种：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。

二、出现跑丝故障一般为以下两种：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

三、出现滑丝和断丝故障一般为以下两种：由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。

国内在铸造行业中生产球铁和球墨铸铁工艺目前普遍采用喂线机球化喂丝工艺法进行孕育处理，那么结合传统的铸造工艺相对于冲入法，采用喂线机设备球化喂丝工艺法有哪些优势呢？下面就由专注于铸造喂线机生产制造推广企业巩义鑫旭重工技术人为广大用户详细解答：铸造球化生产中采用喂线机球化处理工艺一台好的喂线机是前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。