喷补机是将不定形耐火材料喷射到热工设备内衬上的施工机具。用于对热工设备内衬的喷筑或修补，具有施工简便，减轻劳动强度及延长设备使用寿命等优点。尤其是火焰喷补机具有更多的优越性。自1980年以来，世界各国火焰喷补技术发展较快，陆续研制出适合不同场合使用的各种火焰喷补机，并配备各种自动控制系统、自动检测及电视录像装置等。

补炉机设备类型一般可分为湿法喷补机、干法喷补机和火焰喷补机3种。按结构型式又可分为卧式与立式两种。

产品优势：

　　1、结构简单，适应性强，故障少，耐用易操作，安装方便；

　　2、泵送压力高，输送距离远，可泵送喷射塌落度在8-20CM范围内，降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；

　　3、高的效率：输送排量大，综合效率好：

　　4、：喷层混凝土性能高，密室、匀质、高强度；

　　5、高可靠性：易损件保证设备高可靠性；

　　6、速凝剂添加与控制技术：气动计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得混凝剂与混凝土混合均匀；

　　7、减少耐火材料消耗，减低劳动强度；

　　8、回弹度低：干喷时，混凝土回弹度达15%-50%，采用湿喷技术，回弹率可降低到10%以下，有效节约成本。

　　转炉炉底补炉

　　转炉炉底耐火材料受损后，其补炉底操作要点如下：

　　(1)将补炉料兑进转炉后，先将转炉摇至后大面-30°，再将转炉摇至前大面+20°，将转炉摇至0°，保证烧结时间不小于40min。待补炉料已在炉底处黏结，缓慢将炉子摇至大面位，继续用煤烧结10min。在兑铁水前，先向炉内兑3-5t铁水，将炉子摇动，待炉口无黑烟冒出后，再进行兑铁水。

　　(2)补炉底的操作顺序为：摇动炉子至加废钢位置，用废钢斗装补炉料加入炉内，补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子，一般不少于3次，转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料，一般枪位在0.6~1.0m，氧压0.6MPa左右，开氧时间10s左右。

　　(3)烘烤。要求供烤40~60min。