目前使用的喂丝机的工作原理，都是由提升带将定量送入振槽或旋转槽内，振槽或旋转槽边振动边将向前送入卷烟机的料斗仓内。 当卷烟机料斗需要时， 便会将光电信号转换为驱动电磁阀，打开吸丝管阀门将振动的吸入吸丝管，喂入卷烟机料斗仓。当料斗仓满时，电信号又通过信号转换，关闭吸丝管吸风阀门，完成一次喂料过程。生产中，喂料是经过无数次上述过程保证卷烟机运行。

喂线球化处理工艺一台好的铸造喂线机前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。

与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：

（1） 铸造喂线机球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣；

（2） 金相***及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件***稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多；

（3） 生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3×103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。

（4） 环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。

（5） 采用铸造喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。

（6）无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。

（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。

（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。

（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。

国内在铸造行业中生产球铁和球墨铸铁工艺目前普遍采用喂线机球化喂丝工艺法进行孕育处理，那么结合传统的铸造工艺相对于冲入法，采用喂线机设备球化喂丝工艺法有哪些优势呢？下面就由专注于铸造喂线机生产制造推广企业巩义鑫旭重工技术人为广大用户详细解答：铸造球化生产中采用喂线机球化处理工艺一台好的喂线机是前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。

喂线机设备具备四个基本主要特性，那具体包括哪些方面呢？

　　1、稳定性

　　对于铸造喂线机设备控制系统来说，就是对干扰作用的响应，必须满足够的程度***初始平衡状态，不会发生超出允许误差。在喂丝的控制过程中，就是不会使包芯线产品的用量和其他质量指标发生较大的波动。

　　2、准确性

　　对于喂线机设备控制系统来说，就是控制精度问题，即喂出好的产品的合金收得率必须符合要求，当然这首先取决于喂线设备的选型是否符合被喂线产品的要求和所确定的工艺条件的正确性，但控制系统的准确性也满足烘干要求的必要条件。

　　3、反应速度快

　　对于喂线机设备控制系统来说，就是需要有较小的时间常数，对干扰作用以***快的速度***稳定，在喂线过程中，表现在把任何喂线条件的波动对钢水质量的影响减小到***小。

　　4、喂线可靠性

　　对于喂线机系统，即使喂丝设备的特性发生某些变化（如长时间连续运转造成喂线机机的性能）或某些部件发生故障，也不允许控制系统超差甚至失效。