随着炉外精炼喂丝技术炼钢生产的进步，冶金设备也不断。通过对喂线机性能改进，是炼钢生产的发展趋势。在各大钢厂的支持下，我公司的技术人员不断的学习。在此基础上，我公司的技术人员统一思想，善于思考，善于，突破传统的思路，采用技术做出全新的设备。喂丝机(喂线机)主要用于转炉出钢时，执行并完炉外精炼钢烨，从而改善挡渣效果，为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竟争力创造了必要条件，具有较好的经济效益，实现了喂丝工艺革新的成功尝试！

喂丝机在这一生产过程中存在以下缺陷：

       1、目前的喂丝机不具备除杂功能，中混入的铁质金属杂物和体积小的塑料、石头等杂物可在卷烟机的一次风分、二次风选中来进行去除，其它金属杂物和体积大的塑料、石头等杂物则无法去除，因而容易造成卷烟机零部件损坏以及停机次数增加，影响正常生产，降低了设备的有效作业率。

      2、目前的喂丝机采用振槽，一方面振动槽带动的跳动松散，有利于的输送；但另一方面振槽的振动又会使间相互撞击，从而使造碎的情况更为严重，这就造成了卷烟机在烟条成型过程中，填充量不均匀，导致空头率和端部落丝的增加。

与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：

1、用喂线球化工艺的温降比冲入法小，因为冲入法所需球化剂和孕育剂的量比较大，铁液反应时间长。

2、用喂线法进行脱硫、球化孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。

3、可使所加入的合金一直处在处理包底部的铁水中融化，因而能避免合金在洛渣面上的氧化与烧损，增加合金与铁水的作用时间，从而提高合金的收得率，减少其用量降低处理成本。

4、可在一次操作中完成铁水的脱硫、球化和孕育处理，因而操作简单，省时省力。

5、被处理的铁水增硅少，脱硫、球化与孕育处理的总增硅量仅为0.6左右，因而可以大量使用回炉料。

6、无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。

7、可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。

8、灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。

9、由于合金加入量小，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。

10、能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除人工繁重的体力劳动。

河南省鑫旭重工机械喂丝机机器设备的*航者，相关喂丝机机器设备改善的喂丝软管设备将以前替换喂丝管的作法改成替换喂丝椎管。根据在原喂丝机喂线软管的基本上提升喂丝防水套管和喂丝椎管，使喂丝机的喂丝管不会再伸入喂丝防水套管和水冷散热炉盖内，防止了受生产过程中溅出炉渣的堵塞和高溫烧损的危害。在喂丝椎管要求替换时，只需一名职工立在水冷散热炉盖的维修服务平台上，将被堵塞或烧损的喂丝椎管拔出来，再将新的喂丝椎管插进就可以，全部全过程只需1到3分钟，无论在实际操作总数，還是劳动效率上，替换喂丝椎管实际操作与原替换喂丝管实际操作对比均具备显着优点。