喂丝机通常在使用过程中出现三种故障：（1）堵丝，（2）跑丝，（3）滑丝和断丝；出现这些故障的原因分析如下：

一、出现堵丝故障一般为以下三种：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。

二、出现跑丝故障一般为以下两种：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

三、出现滑丝和断丝故障一般为以下两种：由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。

铸造球化喂丝机，球化喂丝处理中为了控制金属线加入量和喂线速度，在喂丝机上装有显示喂线长度的电子计数器和速度控制器，当喂丝机以设定的速度把金属线送入钢包内到预定长度时，自动停止喂线。喂丝机可记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可显示上一炉次的喂线参数。运行中，喂丝速度和已喂出的线长可显示在前端机，并传输给上位机，在上位机处可随时查看预置信息及剩余长度，具有向上位机实时发送喂丝机运行情况与参数以及接受上位机指令的通讯接口。

型喂线机设备属于新式喂线机，设备小，占地面积小，自动化程度度高。不但脱氧率高还很为铸造企业减排提高生产效率，减少了劳动强度有效的提高产品质量并减少人工成本的提高。

双线、四线喂线机设备产品主要用于把合金芯线（或铝线）以合理的速度，准确的数量射入钢液深处使之均匀弥散，达到脱氧，脱硫，改变夹杂物形态，提高钢制，微调成分，改善浇注钢性能，节约合金降低钢材成本等目的。我厂自主研发的新型四线喂线机以合理的速度，合理的数量将合金线喂入钢水包内对钢水进行二次精炼，使用四线喂丝机可有效控制节省合金成份；改善连铸工艺；提高钢材质量；是目前钢铁企业比较理想、稳定的高科技新产品。

河南省鑫旭重工机械喂丝机机器设备的*航者，相关喂丝机机器设备改善的喂丝软管设备将以前替换喂丝管的作法改成替换喂丝椎管。根据在原喂丝机喂线软管的基本上提升喂丝防水套管和喂丝椎管，使喂丝机的喂丝管不会再伸入喂丝防水套管和水冷散热炉盖内，防止了受生产过程中溅出炉渣的堵塞和高溫烧损的危害。在喂丝椎管要求替换时，只需一名职工立在水冷散热炉盖的维修服务平台上，将被堵塞或烧损的喂丝椎管拔出来，再将新的喂丝椎管插进就可以，全部全过程只需1到3分钟，无论在实际操作总数，還是劳动效率上，替换喂丝椎管实际操作与原替换喂丝管实际操作对比均具备显着优点。