转炉挡渣塞投放车装置的特点

1、操作简便、直观、 操作控制台简单易操做。

2、***精度高，确保投放的精准性。

3、布置紧凑、占用炉后平台平面位置小、炉后作业机械通行性能良好。

4、工作可靠，适应转炉为苛刻的工作环境。

5、高度安全，操作系统与主机分离，操作安全、简便。

6、技术，集机械、电动、液压、气动为一体，减轻工人劳动强度。

7、挡渣车自动化程度高控制，可实现自动、机旁操作。

8、设备性价比高、功能完善、技术性能可靠与国外同类设备相比价格优越。

转炉挡渣车主要有底盘、行走机构、旋转平台、旋转机构、液压升降系统、气动夹紧系统、投放臂等七部分组成。行走机构通过蜗轮减速将电机功能传至行走轮满足18米/秒的行走速度，旋转机构采用电机驱动，能将投放臂水平旋转90°，以让开炉前工作空间液压升降系统可使投放臂抬起与下落，升起时前端高度可达2.6m,夹紧机构采用气动方式，保证挡渣器夹紧与释放。

挡渣车在钢水冶炼完毕，出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷***成分重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等，从而影响钢坯质量，为提高产品质量，实现“洁净钢”生产，采用挡渣出钢工艺是为重要的环节。

采用挡渣车进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

转炉炼钢过程是氧化过程，也是个造渣的过程，吨钢产生的氧化性炉渣约100公斤～150公斤。出钢过程中，部分高氧化性钢渣进入钢包，会带来诸多危害：造成钢回磷，使夹杂物增多，影响高附加值钢的开发；增加精炼工序负担，降低精炼效率，使合成渣用量增多；增加脱氧剂和合金用量；缩短出钢口，钢包，中间包耐材寿命，使钢包粘渣现象增多等。近些年，钢铁行业对提高商品级别、改进钢水质量、降低冶炼厂成本费的需求愈来愈高，合理降低炼钢炉下渣变成 尚需处理的难题。 挡渣车是一种用以转炉炼钢提升生产工艺流程、改进钢水质量、降低后侧工序物料消耗的炼铁机械设备。选用挡渣车开展的炼钢工艺，在全部出钢全过程中，能大幅降低注入钢水包的渣量，使钢水质量明显增强，降低后侧工序铝合金使用量，提升 经济收益。