喷补料由具有一定颗粒级配的耐火材料、化学结合剂和外加剂组成的，用喷射施工方法对热工设备内衬进行修补时使用的不定形耐火材料。是喷射料中一种主要类型。按喷补用材料状态和喷射方法可分为三种：

（1）湿法喷补，一般只能进行薄层修补。

（2）干法喷补（也称为半干法喷补），可进行较厚层喷修，使用为广泛。

（3）火焰喷补，可获得结构致密的喷补层，结合强度高，抗侵蚀性的抗冲刷性强。

按受喷工作面上接受喷射物料的状态可分为：

（1）熔融物料喷射法，分为3种：火焰喷射法、等离子喷射法、溅渣护炉法。 [1]

（2）冷物料喷射法，分为5种：泥浆喷射法、干式喷射法、半湿式喷射法（或称潮式喷射法）、混合喷射法、湿式喷射法。

在炼钢厂生产企业目前随着冶金行业的大规模展开环保改造，对耐火材料喷补料的使用和发展速度也越来越快，冶炼钢包、转炉、电炉高炉等补炉中采用传统的喷涂方法虽在基础工程中应用，喷补机补炉设备在炼钢技术高标准工程也是有着非常高的要求。我厂研发的新型喷补机补炉设备已在国内炼钢厂企业广泛推广及应用、效果显著并得到使用的单位的一致认可，就目前而言在国内已有上百家钢铁企业成功投入使用案例可供参考。

高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中，高炉内衬受到浸蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。为了使高炉达到长寿、的目的，延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。

一种采用喷补机修补高炉砖衬的技术，修补的部位从的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术。高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并***为平整的操作炉型，不仅有利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修。

喷补机补炉主要是喷补炉内易损的部位，这主要包括：

　　(1)炉壁渣线部位

　　炼钢炉内靠着熔渣层的这一部分炉衬，因为经常和炼钢炉渣接触，称作炉衬的渣线部分。炉渣中含有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亚铁(FeO)、氟化钙(CaF2)、氧化锰(MnO)、三氧化二铝(Al2O3)等。在高温下，炉渣中的酸性氧化物与碱性炉衬发生化学反应，生成低熔点化合物，降低炉衬的耐火度，加上炉渣流动的物理冲刷作用，故炉衬的渣线部分损坏严重，而在电附近的渣线，由于受到电弧光的高温辐射作用，损坏更严重。

　　(2)炉壁热点区域

　　电弧温度达4000℃左右，炉壁距离电***近的区域是相对的高温区，常称之为热点区。电弧弧光辐射在炉墙上，承受温度高达1700℃以上。碱性炉衬是用镁砖砌筑或镁砂打结的，它的耐火度2000℃左右，但软化变形温度仅1500℃左右，因此电附近高温区域炉墙容易损坏。