入线物料水分与温度

　　首先需要说明，入线物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊线。一般认为，入线物料综合水分每增加1%，线机产量会降低10%。当水分大于5%时，线机就基本“停止”粉线了。

喂丝机筒体内通风

　　喂丝机内部通风状况好坏，直接影响到粉线效率发挥，这开流线及采取自然拔风线机比较普遍存问题。通风作用一及时将线内细粉排出，以免影响粉线效率;三降低线内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而线机通风不良时，线内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。

喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案： 喂线机日常维护需要注意问题如下： 1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。 2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。 3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能大限度发挥喂丝机效率。 4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。 5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。 6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。 7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。 8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。 　　总之喂线机在实际操作过程中，遇到问题，一定要针对情况采取不同的措施进行解决。 准确性：对于喂线机设备控制系统来说，就是控制精度问题，即喂出好的产品的合金收得率必须符合要求，当然这首先取决于喂线设备的选型是否符合被喂线产品的要求和所确定的工艺条件的正确性，但控制系统的准确性也满足烘干要求的必要条件。 反应速度快：对于喂线机设备控制系统来说，就是需要有较小的时间常数，对干扰作用以快的速度***稳定，在喂线过程中，表现在把任何喂线条件的波动对钢水质量的影响减小到小。 喂线可靠性：对于喂线机系统，即使喂丝设备的特性发生某些变化（如长时间连续运转造成喂线机机的性能）或某些部件发生故障，也不允许控制系统超差甚至失效。

喂线机无级调节系统节电40%左右日前，由化工机械及自动化研究设计院承担的中石化科技攻关项目--喂线机气量无级调节系统研制在北京通过中石化***的技术鉴定。该系统已在天津百万吨乙烯装置上成功应用。

喂线机气量无级调节系统是机电液一体化的高新技术产品, 高频响电液执行器的工作频率范围是2～20Hz，多控制的级数是6级。该系统设计合理，连续运行安全，不仅能使喂线机排气量实现0～100%自动无级调节,且喂线机级间压力控制精度能够达到±0.01MPa。经工业标定，该系统可节电40%以上。