喷补罐是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备和其它熔炉中的熔融体中喷入各种粉状和粒状辅助材料或溶剂面开发的机器，除加碳脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料，并能实现多功能喷补耐火材料。

喷补罐、补炉罐是指当转炉、电炉钢包炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程并且确保喷补机补炉效果才是重中之重。

喷补机开始补炉作业

1、打开总空气阀之前，必需检查下蝶阀是否关上，喷枪头的方向是否处于正确位置。

2、喷补工把喷枪头放进炉口，同时打开水阀，送少量水通过管道。

3、打开送料开关，观察喷补料从管子开始出现时调整水量，并开始喷补炉子的目标区。

喷补机完成补炉

1、喷补完成之后个关掉送料手柄停止喷补料流出。

2、喷补工从炉口取出。

3、当软管内的全部物料放空后，观察一会儿关上水阀。

4、喷补料停止流动20秒后，关上总气阀。

5、打开罐压力释放阀，消除罐的压力，以保证下一次的装料安全。

6、整理、软管等物品。

7、作业完毕后做好喷补记录。

其优点是：操作简单、速度快、适用面广，能使泥浆形成分散的薄层喷附于砌体上，一般要求每层浆的厚度不大于7mm，待di一层干结后再喷第二层。

　　缺点是：泥浆的含水量高达40％左右，当泥浆接触墙面时，由于水分的剧烈蒸发，水蒸汽产生的压力影响泥料与墙面的粘结，所以一般挂料时间不长；同时，由于含水量较大的泥浆对赤热墙面的骤然冷却，使硅砖砌体龟裂，直接影响焦炉的寿命。因此这种方法目前已不大使用，仅用于配合抹补或抹补比较困难时使用。