同时，这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。这样线机内部通风顺畅，也了线头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，线内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。

热装热送技术

目前，连铸坯热送热装技术已从简单地利用铸坯物理热，实现节能降成本的目标到形成无缺陷连铸坯连铸——>各钢种铸坯热送及合理热装温度——>优化加热制度和轧钢工业的系统技术。目前，一些企业的连铸板坯热装比已超过65%，直装的温度高于700℃。连铸坯热送、热装是一项集成技术，技术含量很高，节能潜力很大。

钢渣

钢渣主要关注余钢全量回收和确保处理后游离w(CaO)≤2%，使钢渣可安全、稳定地得到利用；目前，关注于钢渣余热回收利用和钢渣细粉制备与利用的技术及装备研发。

其它

主要有降低整个钢厂工艺运行温度损失（包括减少钢包数量、加快钢包周转速度、钢包保温、降低出钢温度等），炼钢尘泥回收利用并分离回收锌、钛等元素、CO2减排与在炼钢厂钢包喂线机生产中的利用技术研发和应用等。

喂丝机技术的优点:

   使用喂丝机技术不仅节省合金，降低成本，而且吸收机率高，脱氧效果好，提高钢水流动性，减少废钢。总之，钢质的到了改善，企业的效益得到了显著的提高。并能在一定程度上改善钢得机械性能。

喂丝机技术的使用效果:　

    1、用钢包喂线工艺技术可改善钢水质量，增强钢水质量，增强钢水可浇性，可杜绝铸坯皮下气泡废的生产同时硫（Ｓ）含量比不喂线钢水降低0.0025-0.0043%。

    2、用钢包喂线工艺技术可提高合金的回收率，在不同程度上不但钙的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，减少合金用量。

    3、用钢包喂线工艺技术比传统的用合金块工艺可节约合金用量15-20kg炉。用合金包芯线可降低成本10-20元／吨