长期以来，我国酒厂曲块的粉碎一直由锤片式粉碎机承担。这种粉碎机结构简单，造价低廉。由于粉碎速度高、曲块较坚硬和一次性粉碎比很大，造成锤片的磨损加剧，严重时需每天换锤片一次，使用维修费用高，并且使大曲瞬时温度升高，金属含量高，质量下降。工作时无除尘设备，车间粉尘、噪音污染严重严重影响工人的身心健康使职工易产生""等慢性职业病及眼睛，经常受到劳动、环保部门的警告和罚款。而且生产率低，功率消耗大，冲击负荷大。部分设备喂料需人工压入或用人工预破碎后才能喂入，劳动强度。

规模化生产的酒厂一般需要建立自己的发酵车间，视规模不同建造不同大小的浸泡池、发酵池，容量从几百斤到几吨不等，厂房规模也不尽相同。

       粮食发酵好后，需要使用蒸馏设备把发酵好的酒醅进行蒸馏，得到成品酒。蒸馏设备目前主流使用的是铝合金或不锈钢为原料制造的新款酿酒设备，具体大小还是以酒厂规模来定。但因生产厂家各不相同，设备的操作方便程度等都不完全一样。

含水量低出来的酸少，酒寡淡；含量高则酒粗糙。

通过蒸馏对比，低水分的酒醅的产酒量要比高水分的产酒量高。水分控制对酒醅蒸馏出酒有着一定影响。

在蒸煮原料的时候拌曲的时候都会加入水，水多或少了糖化发酵都启动不好。

开始发酵的酒醅水分用手捏有泡沫有水但不流下来。

用小型酒厂酿酒设备蒸馏时酒醅的水分控制在百分之51左右为宜。

夏季酿稻谷酒温度之所以不好控制，是因糖化、刚入池/入缸时温度升得太快，稍不注意温度过高，就会将酒曲的活性而导致不出酒、酸酒、少出酒等情况，而利用稻谷半固态稻谷现代酿酒技术，可以很好的解决这一问题。

半固态稻谷现代酿酒技术在泡粮、蒸糖、下曲、糖化等工艺上跟全固态是一样的，只是糖化结束后加水发酵。

将蒸好的稻谷从不锈钢酿酒设备中取出，倒在摊凉床或干净的地板上，摊平，越薄越好，然后打开鼓风机或风扇降温，摊凉至28-30度左右，按百分之0.5的比例加入高产酒曲。