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金属波纹管的几何参数  

金属波纹管的尺寸规格已按内径标准系列化，一般将金属波纹管内径或外径作为基本尺寸，其它结构参数作为相对尺寸。当内径或外径确定后，壁厚、波距、波厚等等，均以内径或外径为基准按适当比例确定。

1）波深系数k （也称胀形系数）  

波深系数k 是波纹管外径与内径之比，它是决定波纹管几何形状的一个重要参数。在内径d 确定的情况下，k值越大，波纹的高度就越高。k值影响着波纹管的性能和波纹管的成形工艺，波纹管的成形难度随着k值的增加而增加。不过对于波纹管市场来说，种类繁多，不同档次产品竞争激烈，消费者对于其不够熟悉导致选择困难，这也是情理之中。当k值增加到2时，液压成形波纹管就相当困难。所以当k>= 2时，宜采用焊接波纹管。

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波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。目前在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算方法：

　　1．能量法计算波纹管刚度

　　2．经验公式计算波纹管刚度

　　3．数值法计算波纹管刚度

　　4．EJMA 标准的刚度计算方法

　　5．日本TOYO 计算刚度方法

　　6．美国KELLOGG（新法）计算刚度方法

　　除了上述六种刚度计算方法之外，国外还有许多种其它的计算刚度的方法，在此不再介绍。

　金属波纹管与螺旋弹簧联用时的刚度计算

　　在使用过程中，对刚度要求较大，而金属波纹管本身刚度又较小时，可以考虑在波纹管的内腔或外部配置圆柱螺旋弹簧。这样不仅可以提高整个弹性系统的刚度，而且迟滞引起的误差也可以大为减小。而且金属波纹管作为敏感元件，山西波纹管，减震元件，以及补偿元件和密封元件等能够使用的范围非常的广泛，比如说自动控制和测量仪表的行业，或者是真空技术，以及机械工业等这些领域。这种弹性系统的弹性性能主要取决于弹簧的特性和波纹管有效面积的稳定性。

从腐蚀失效金属波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。大多数波纹管补偿器膨胀节生产企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因的分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。由于抵偿器数目相对较少，压力容器波形膨胀节自身不发生压力降，蒸汽运送的压力降相对较小，同比用轴向波纹管抵偿方法的压力降小0。所以，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹管补偿器膨胀节的安全可靠性。

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与您分享波纹管：金属波纹管或其它弹性元件产生单位位移所需要的载荷值称为元件的刚度，波纹管厂家，一般用“K”表示。一般工程用的波纹管类弹性元件，刚度允差可限定在+/-50%之内。波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。

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