SC认证对食品车间十万级净化工程的要求：

洁净空气等级（ISO分级标准）食品工业分级标准灌装间ISO等级 4级

内包材贮存室ISO等级 5级

人员净化室ISO等级 7级

地面、墙壁地面：应有1%—2%的排水坡度。

墙壁：相对湿度超过80%的洁净区，墙壁应使用防霉涂料，防霉涂料应符合《HG/T 3950》。涂料中的***物质应符合《GB 18582室内装饰装修材料内墙涂料中***物质的》的规定。

    洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例，了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。

    青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸（同时添加酒花）——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐（同时充氧加酵母）——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。

    啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/H)，万级换气次数(一般20-30次/H)，局部千级(换气次数蕞高达50次/H)三个级别;

无尘车间、洁净车间、净化车间被定为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则操作程序以制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

1、净化车间系统

室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数；

2、洁净度与制换气次数

房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑车间的工作性质、以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数；

3、人和物的控制

人和物是洁净室的尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育；

     进入车间内的管道除了按工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐等处理外，管道表面要擦拭，管口要及时进行封堵，管道尽量在洁净室外预制，减少洁净室内施工量，分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封闭。管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。

    净化车间施工前提是合理的设计，一套的净化车间施工方案能够让团队操作变得更加有效率。