随着科技的发展及人们生活水平的提升，各行业对生产环境的要求越来越高，无尘车间的应用也随之广泛，无尘的生产环境以已演变为发展现代科学及工业的重要条件，空气洁净技术是衡量一个***科学技术和现代工业发展水平的重要标志之一。

无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求，生产过程中需要对于温湿度有所控制。利用净化车间有效降低空气中的灰尘、***、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。产品生产工艺对温湿度有要求的情况下是需要做恒温恒湿处理的。诸如：电子光学无尘车间、生物制药GMP车间、食品无菌洁净室等都是要做恒温恒湿的，因为一般温湿度控制会对产品的质量带来不稳定的因素，所以对车间的温湿度有一定的要求。

洁净车间工作规程：

　GMP的实践表明大量的微尘问题都是由于员工卫生培训不够和员工不遵守有关卫生规程引起的。制药厂围绕控制微尘对员工开展相关的卫生培训, 还应着重强调在洁净车间工作的要求。在洁净车间工作的人员动作应该尽量缓慢, 避免大幅度的运动, 禁止大声喧哗。禁止将食品等其他不相关物品带进洁净车间。工作人员尽量不带病工作, 打喷嚏和咳嗽会使周围空气中0.2 ～ 50 μm的尘粒骤然增加, ***洁净级别。除了上述提及的基本内容外, 制药厂可根据实际情况制定适合的规程。

    制药企业带来的空气污染严重干扰了周边居民的生活质量和身体健康，引起了人们的不满，尽快建设净化工程车间，治污发展两不误。“是药三分毒”，这是由各种化学物质组成的，有时加工过程中会产生粉尘，排入大气，有时经过特殊加工，产生了其他的***物质，也排入大气，这就导致制药企业的空气污染特别严重。建设无尘净化车间，制药企业不再是人人埋怨的污染源，还可通过回收利用，变废为宝，甚至变害为宝，企业效益也随之增加。

净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、细jun等之污染排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照 明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间；净化车间也叫洁净厂房、 洁净室、无尘车间，其室内都能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性，

流动方向人员流动方向：换鞋、更衣、洗手、手消毒--风淋通道--洁净走廊--洁净车间在净化车间及走廊设安全门, 便于人员疏散。物品流动方向：物流通道------洁净车间--------成品包装