洁净厂房内大型配电屏、配电箱一般不应设在洁净区内，而安装在技术夹层、技术夹道内或配电房内，电气线路的接线盒或拉线盒应安装在洁净室毗邻的对洁净度无要求或要求相对较低的区域。

     洁净度要求严格的洁净厂房，洁净室的上下部设置技术夹层，此时下部技术夹层可用作回风静压室。敷设的静压室内的管线、电缆、母线安装敷设前要事***行清洁处理，并便于日常清洁。

净化车间的净化原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→***净化风口→吹入房间→带走尘埃菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。净化车间的换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。

烘培（食品）洁净车间结构系统

根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用洁净厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度14kg/m3,铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。

    为了保持洁净室内的环境，增加洁净室内的有效空间，各种管道的干管均应尽量敷设在技术夹层或技术夹道内，引入洁净室内的管道支管、各种物料管道宜明设，便于拆洗、消毒等。

     穿过洁净室的楼板和墙壁时应设套管，套管内不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的材料密封，如自熄聚本乙烯等不燃塑料，套管端头用法兰罩封严。

随着净化行业的快速发展，无尘车间已经开始开泛运用，很多工厂都有无尘净化车间，不仅提高了生产的产量，更提高了生产的质量，那么无尘车间工程日常如何维护？

1、无尘车间需要定取对电气线路进行安全检修，如有故障一定要及时维修；

2、无尘车间工程的***过滤器更换完后一定要检查边框有没渗漏，有渗漏就要及时处理，然后用尘埃粒子计数器进行检测，技村指标合格后才能进行正常工作；

3、如果发现风速变小了及时检查初效过器表面是否发黑，如果变黑说明过滤器尘粒较多，导致阻力增大，即应拆下初效过滤器内的无纺布进行清洗或替换；